Innovatieve toepassingen en technische voordelen van verschildruksensoren

I. Kern Toepassingsscenario's

01 Debietmeting (Meest typische toepassing)

• Principe: Door de verschildruk te meten die wordt gegenereerd wanneer vloeistof door een smoorapparaat (zoals een orificeplaat of Venturi-buis) stroomt, wordt het debiet berekend in combinatie met de vergelijking van Bernoulli.
• Scenario's:
  
  
  ✔ Petrochemische industrie: Debietmeting van destillatietorens, meting van aardgasleidingtransport
  
  
  ✔ Watervoorziening en -afvoer: Inlaatdebietmonitoring van afvalwaterzuiveringsinstallaties, lekdetectie van stedelijke waterleidingnetwerken
  

02 Vloeistofniveau- en materiaalniveaumonitoring

• Open containers: Door de lineaire relatie tussen vloeistofhoogte en bodemdruk te gebruiken, meet de verschildruksensor het drukverschil tussen de bodemdruk en de atmosferische druk om deze om te zetten in vloeistofniveauhoogte.
• Afgesloten containers: Gelijktijdig aansluiten van de bodemdruk (positieve drukaansluiting) en luchtdruk aan de bovenkant (negatieve drukaansluiting) van de container om de interferentie van luchtdrukschommelingen op de vloeistofniveaumeting te elimineren (bijv. vloeistofniveaucontrole van reactievaten)

03 Drukverschil- en weerstandsmonitoring

• Pijpleidingweerstandsanalyse: Het meten van de verschildruk over filters en warmtewisselaars om te bepalen of de apparatuur verstopt is (bijv. verschildrukalarm voor filters in centrale airconditioningwatersystemen).
• Gasdebietregeling: In luchtvolumeregelingssystemen, real-time aanpassing van de ventilatorsnelheid door de verschildruk over orificeplaten te meten (bijv. luchtvolumecontrole in ketelverbrandingssystemen)

04 Industriële procescontrole

• Chemische reactiecontrole: Het monitoren van drukverschillen op verschillende punten in de reactor om de uniformiteit van het materiaal mengen of veranderingen in de weerstand van het katalysatorbed te bepalen.
• Metallurgische industrie: Verschildrukmonitoring van het vormniveau in continu gietmachines om de stabiliteit van het gesmolten staalpeil te garanderen.

II. Technische voordelen en industriële waarde

01 Hoge precisie en stabiliteit

• Meetnauwkeurigheid: De nauwkeurigheid van mainstream producten bereikt ±0,075% FS, en sommige high-end modellen (bijv. intelligente) kunnen ±0,05% FS bereiken door middel van digitale compensatie, wat voldoet aan de eisen van handelsafrekeningsgraden.
• Omgevingsaanpasbaarheid:
  • Trillingsbestendigheid: Ingebouwde dempers of elektronische filteralgoritmen zorgen voor stabiliteit, zelfs in omgevingen met trillingen ≤50 m/s².
  • Temperatuurcompensatie: Dual-sensor ontwerp (druk + temperatuur) corrigeert automatisch temperatuurdriftfouten (bijv. fout ＜ ±0,2% binnen het werkbereik van -40℃ ~ 85℃)

02 Functionele integratie en intelligentie

• Multi-parameter meting: Sommige modellen kunnen tegelijkertijd verschildruk-, statische druk- en temperatuursignalen uitvoeren (bijv. Rosemount 3051-serie), waardoor het aantal instrumenten en installatiekosten worden verminderd.
• Digitale communicatie en diagnose: Ondersteunt HART en 4-20mA + digitale signalen, waardoor real-time uploaden van de status van de apparatuur mogelijk is (bijv. membraanbeschadigingswaarschuwing, nuldrijfalarm) voor handige bediening en onderhoud op afstand.

03 Aanpasbaarheid aan complexe werkomstandigheden

• Hoge verschildrukscenario's: Met een drukwearstand van maximaal 42 MPa is het geschikt voor hogedruk aardgasleidingen.
• Hoge- en lage-temperatuuromgevingen: Temperatuurbereik van -196℃ (vloeibare stikstofopslagtanks) tot +400℃ (stoomleidingen)

04 Kosten- en onderhoudsvoordelen

• Lage installatiekosten: In vergelijking met meerdere enkelvoudige drukinstrumenten kan een enkele verschildruksensor een differentiële meting realiseren, waardoor pijpleidingopeningen en klepconfiguraties worden verminderd.
• Handig onderhoud: Intelligente producten ondersteunen online kalibratie zonder demontage; anti-verstoppingsontwerp van drukleidingen (bijv. zelfreinigende functie) vermindert de reinigingsfrequentie.

III. Gedifferentieerde voordelen ten opzichte van andere drukinstrumenten

• Vergeleken met enkelvoudige drukinstrumenten: Verschildruksensoren kunnen direct differentiële signalen uitvoeren, waardoor foutsuperpositie van twee instrumenten wordt vermeden (bijv. bij het meten van pijpleidingweerstand is de fout van enkele instrumenten ±0,5%, terwijl die van verschildruksensoren ±0,1% is).
• Vergeleken met debietmeters: In scenario's met grote pijpdiameters (DN ＞ 1000 mm) zijn de kosten van een verschildruksensor + smoorapparaat slechts 1/3 tot 1/2 van die van een elektromagnetische debietmeter, en is het onderhoud eenvoudiger.
  

Samenvatting