Gevallen

Elektromagnetische stroommeters (EMF), een soort geavanceerd stroommeting instrument dat in de jaren 1950-1960 naast de ontwikkeling van elektronische technologie prominent is geworden,zijn geëvolueerd tot een breed scala aan producten om aan uiteenlopende industriële behoeften te voldoenOnlangs heeft ons bedrijf de productie van 158 op maat gemaakte elektromagnetische stroommeters voor een Duitse klant met succes voltooid, die nu klaar zijn voor verpakking en verzending.Deze partij stroommeters, afgestemd op de specifieke eisen van de klant, omvat meerdere soorten die zijn ontworpen voor verschillende toepassingsscenario's, waardoor onze kracht wordt getoond in het leveren van professionele stroommetingsoplossingen. Elektromagnetische stroommeters worden ingedeeld in verschillende soorten op basis van hun toepassingen, elk voor verschillende industriële gebieden.wordt op grote schaal toegepast in industrieën zoals metallurgie, petrochemie, papierindustrie, textielindustrie, watervoorziening en -afvoer, afvalwaterzuivering, farmaceutica, voedselverwerking, biotechnologie en fijne chemicaliën.Het werkt binnen een bepaald bereik van middelmatige geleidbaarheid., zodat de algemene industriële stromen nauwkeurig kunnen worden gemeten. Voor gevaarlijke omgevingen zijn onze explosiebestendige elektromagnetische stroommeters de ideale keuze.terwijl ook intrinsiek veilige (veiligheidsspark) modellen met een verminderd opwekkingsvermogen zijn ontwikkeldDeze serie voor de Duitse opdrachtgever omvat explosiebestendige apparaten voor potentieel veiligheidsrisico's in hun industriële installatie. In industrieën met strenge hygiëne normen zoals farmaceutische, voedingsmiddelen en biochemie, onze sanitaire elektromagnetische stroommeters uitstaan.met een snelheid van niet meer dan 50 W,, waarbij de naleving van de strenge productievoorschriften wordt gewaarborgd. Bovendien omvat ons productassortiment onderduikbare stroommeters voor ondergrondse installaties, die bestand zijn tegen kortdurende onderdompeling in water;onderzeese soorten voor open of niet-volledig gesloten kanalen, ontworpen voor langdurige onderwateroperaties; en inspuitingsstroommeters voor pijpleidingen met een grote diameter, die ondanks hun lagere nauwkeurigheid een kosteneffectieve oplossing bieden voor stroomregelsystemen. This successful cooperation with the German client not only demonstrates the reliability and versatility of our electromagnetic flowmeters but also reflects our ability to meet customized demands from global customersOf het nu gaat om algemeen industrieel gebruik, gevaarlijke omgevingen, hygiënegevoelige velden of speciale installatieomstandigheden, wij kunnen op maat gemaakte stroommetingsoplossingen leveren. Als u elektromagnetische stroommeters nodig heeft voor welke toepassing dan ook, neem dan gerust contact met ons op. Contactgegevens Website:Het is de eerste keer dat de Commissie in de Verenigde Staten een onderzoek heeft uitgevoerd naar de effecten van het gebruik van radioactieve stoffen op het milieu. E-mail:2851571250@qq.com Telefoon:15901050329

Op het gebied van industriële automatisering en precisie metingen zijn de 'grootte' en 'prestaties' van apparatuur vaak een afweging. Compacte druksensoren, met hun unieke voordelen, worden de ideale keuze voor ruimtelijke beperkingen en hoge precisie meetbehoeften. Dit artikel combineert praktische toepassingsgevallen om hun belangrijkste voordelen, selectiepunten en typische scenario's diepgaand te analyseren, en biedt praktische referenties voor gebruikers in de industrie.​ I. Klein formaat, ontsluiting van meerdere gebruikswaarden​ De kerncompetentie van compacte druksensoren ligt in de 'klein maar verfijnd' ontwerpconcept.​ Ruimtelijke aanpasbaarheid is een opmerkelijk hoogtepunt. Voor scenario's zoals chemische productielijnen met dichte pijpleidingen en kleine interne holtes van apparatuur, kan hun compacte formaat flexibel worden ingebed. In combinatie met meerdere installatiemethoden zoals schroefdraad en flenzen, worden de kosten voor ruimtebeslag aanzienlijk verlaagd. In de hydraulische systeemtransformatie van een autofabriek nam de integratiegraad van de apparatuur na de toepassing van dit type sensor met 40% toe en bleef de onderhoudskanaalruimte behouden.​ Meetprestaties zijn ook uitstekend. Producten die zijn uitgerust met zeer nauwkeurige sensoren kunnen parameters zoals absolute druk, relatieve druk en verschildruk nauwkeurig vastleggen en hebben uitstekende anti-interferentie mogelijkheden tegen schommelingen in de omgevingstemperatuur en mechanische trillingen. Bij de drukmonitoring van reactieketels in de farmaceutische industrie wordt de langetermijnmeetfout binnen ±0,1%FS gehouden, wat voldoet aan de strenge eisen van GMP voor processtabiliteit.​ De brede reeks aan toepassingen breidt de toepassingsgrenzen verder uit. Het kan op stabiele wijze corrosieve vloeistoffen (zoals zuur-base-oplossingen), stoom bij hoge temperaturen en schone gassen (zoals medische zuurstof) meten, met een meetbereik dat het gehele interval van negatieve druk tot hoge druk omvat. Tegelijkertijd maakt de output van standaard 4-20mA stroomsignalen of RS485 digitale signalen het gemakkelijk om te communiceren met PLC- en DCS-systemen, waardoor bewaking op afstand en automatische aanpassing mogelijk worden.​ De verbetering van beschermende mogelijkheden garandeert betrouwbaarheid in complexe omgevingen. Sommige modellen hebben IP65/IP68 beschermingscertificeringen doorstaan en kunnen lange tijd stabiel werken in vochtige afvalwaterzuiveringsinstallaties, stoffige cementfabrieken en zelfs kustgebieden met veel zoutnevel, waardoor de onderhoudsfrequentie wordt verminderd.​ II. Wetenschappelijke selectie, afstemming op de scène-eisen​ De nauwkeurigheid van het selectieproces bepaalt direct de prestaties van de apparatuur. Gebruikers moeten zich richten op de volgende dimensies:​ Aanpassing aan medium en omgeving is de voorwaarde. Bij het meten van corrosieve media moeten materialen zoals 316L roestvrij staal of Hastelloy worden geselecteerd; voor omgevingen met hoge temperaturen (zoals stoomleidingen) moeten modellen die bestand zijn tegen hoge temperaturen worden gekozen; voor sanitaire scenario's (zoals voedselafvullijnen) moet het ontwerp van sanitaire interfaces zoals 3A-certificering worden bevestigd.​ De selectie van bereik en nauwkeurigheid moet in overeenstemming zijn met de realiteit. Het wordt aanbevolen om de bovengrens van het bereik in te stellen op 80% van de gemeten waarde (ongeveer 20% marge reserveren om pieken op te vangen). Het nauwkeurigheidsniveau wordt geselecteerd op basis van het scenario: niveau 0,5 kan worden gebruikt voor industriële procesbesturing en hoogprecisiemodellen van niveau 0,1 kunnen worden gebruikt voor laboratoriummetingen.​ De compatibiliteit van signalen en installatie mag niet worden genegeerd. Wanneer het backend-besturingssysteem PLC is, hebben 4-20mA stroomsignalen de voorkeur voor anti-interferentie; RS485 digitale signalen worden aanbevolen voor transmissiescenario's over lange afstanden. De installatiemethode moet overeenkomen met de specificaties van de pijpleiding ter plaatse. G1/2 schroefdraad is bijvoorbeeld geschikt voor pijpleidingen met een kleine diameter en flensverbindingen zijn geschikt voor gelegenheden met een grote diameter of hoge druk.​ III. Scène-implementatie, getuige van technische kracht​ In praktische toepassingen in verschillende industrieën hebben compacte druksensoren uitstekend gepresteerd:​ In HVAC-systemen passen hun energiezuinige ontwerp en kleine formaat perfect bij de drukmonitoring van ventilatorconvectoren in airconditioning-units, wat helpt bij energiebesparende transformaties van gebouwen; in de medische apparatuur voldoen biocompatibele materialen en precisie metingen aan de vloeistofdrukbehoeften van hemodialysemachines; in mobiele hydraulische apparatuur (zoals bouwmachines) zorgen anti-vibratie- en anti-schokontwerpen voor real-time drukfeedback van hydraulische systemen; in schone werkplaatsen van de voedsel- en farmaceutische industrie zorgen sanitaire interfaces en corrosiebestendigheid voor de veilige meting van media zoals sauzen en medicinale vloeistoffen.​ Als de 'zenuwuiteinden' van industriële metingen dragen compacte druksensoren de verantwoordelijkheid voor precieze metingen en stabiele werking met hun kleine formaat. Door wetenschappelijke selectie en scène-aanpassing worden ze een belangrijke schakel in automatiseringsupgrades, waardoor 'onzichtbare kracht' wordt geïnjecteerd in efficiënte productie en veiligheidscontrole in verschillende industrieën.​ Voor meer modelparameters of aangepaste oplossingen kunt u professionele platforms bezoeken om gedetailleerde technische gegevens te verkrijgen en het prachtige ontwerp uw productie-efficiëntie te laten versterken.

Belangrijke factoren bij de keuze- Ik weet het niet. 1. Gemiddelde kenmerken- Ik weet het niet. Type vloeistofHet is duidelijk te bepalen of het gaat om gas, vloeistof of stoom.Verabar en Delta Bar zijn nauwkeuriger bij het meten van gassen en stoomVoor vloeistoffen moeten viscositeit en corrosie worden overwogen.Delta Bar kan zich beter aanpassen door zijn speciale materiaal en structuur..- Ik weet het niet. Temperatuur en druk: Begrijpen van het werktemperatuur- en drukbereik van de vloeistof. Als de temperatuur tot 650°C en de druk ≤32MPa is, kan de verbeterde Pitot Bar aan de eisen voldoen;voor extreme temperaturen van -200 °C tot 1240 °C en hoge druk tot 68 MPaDelta Bar is een goede keuze.- Ik weet het niet. 2. Vereisten inzake nauwkeurigheid- Ik weet het niet. Als extreem hoge nauwkeurigheid vereist is, zoals in handelsregelscenario's, heeft Annubar onder geschikte werkomstandigheden een hoge nauwkeurigheid, maar heeft het hoge onderhoudskosten.Als de nauwkeurigheidseisen rond ± 5% - 10% liggen en de kosteneffectiviteit wordt nagestreefd, in scenario's met een lage stroom, kan de verbeterde Pitot Bar in combinatie met AI-compensatie aan de behoeften voldoen.- Ik weet het niet. 3. Verplichtingen voor de omkering van de verhouding- Ik weet het niet. Wanneer het stroombereik sterk fluctueert en er een grotere omkeersverhouding nodig is, hebben de omkeersverhouding van Delta Bar 30:1 en de verbeterde omkeersverhouding van Pitot Bar 50:1 meer voordelen.Voor situaties waarin het stroombereik relatief stabiel is en de vermogensverhouding niet hoog is, zoals 5:1 of 10:1, T-type Bar en Verabar kunnen ook voldoen aan de gebruiksbehoeften.- Ik weet het niet. 4Voorwaarden voor de pijpleiding- Ik weet het niet. Pijpdiameter: Grote buisleidingen (meer dan DN300) zijn het gunstige gebied voor stroomafmeters van het staaftype en verschillende soorten zijn van toepassing op verschillende buisdiameters.Verbal is van toepassing op buizen met een diameter van DN38 - 9000 mmVoor ultragrote diameters (meer dan DN9000mm) heeft Delta Bar overeenkomstige modellen (zoals type H150).- Ik weet het niet. Vorm van de pijpleiding: Sommige staaf-stroommeters ondersteunen cirkelvormige, vierkantvormige of rechthoekige pijpleidingen.- Ik weet het niet. 5. Gemakkelijkheid van installatie en onderhoud- Ik weet het niet. Installatieruimte en -methode: Sommige modellen ondersteunen online aansluiting, zoals het type H350 van Delta Bar, dat geschikt is voor non-stop onderhouds-scenario's.Er moet worden gekozen voor modellen met een compacte structuur.- Ik weet het niet. Frequentie en moeilijkheid van onderhoud: Annubar vereist regelmatige reiniging van drukkraan, met matige onderhoudsmoeilijkheden; de verbeterde Pitot Bar heeft een hogere onderhoudsfrequentie,die elke zes maanden een reiniging van drukkraan vereisen; Verabar heeft een uitstekend anti-verstoppingsontwerp, waardoor het onderhoud relatief eenvoudig is.- Ik weet het niet. 6. Kostenbegroting- Ik weet het niet. De prijs van de bar-type stroommeters varieert afhankelijk van het type en de buisdiameter.met een uitstekende kosteneffectiviteit; Annubar is ongeveer 120.000 - 180.000 yuan, met een relatief hoge prijs. Bij het selecteren, is het noodzakelijk om het budget van de onderneming te combineren, comprehensively overwegen prestaties en prijs,en kies het meest kosteneffectieve product.- Ik weet het niet. Selectievoorstellen voor verschillende toepassingsscenario's- Ik weet het niet. 1. Scenario's met een zeer lage doorstroming (< 0,6 m/s)- Ik weet het niet. Voorkeur optie: Multichannel ultrasone stroommeters kunnen een nauwkeurigheid van ± 3% - 5% bereiken, maar de kosten zijn hoog, waarbij DN800 ongeveer 150.000 - 250.000 yuan kost.- Ik weet het niet. Alternatieve optie: Verbeterde Pitot Bar + AI-compensatie, met een fout van ± 5% - 10%, die moet worden gecombineerd met een hoogprecisie-zender (zoals Rosemount 3051S).- Ik weet het niet. 2. conventionele lage-druk stoom (0,6 - 10 m/s)- Ik weet het niet. Kosteneffectieve keuze: Delta Bar heeft een evenwichtige algemene prestatie; de verbeterde Pitot Bar kan 20% - 30% van de kosten besparen.- Ik weet het niet. Scenario's voor handelsoplossingen: Annubar voldoet aan hoge nauwkeurigheidsvereisten, maar heeft hoge onderhoudskosten.- Ik weet het niet. 3Hoge trillingen / vuile media- Ik weet het niet. Ontwerp tegen trillingen: T-type Bar heeft een hoge mechanische sterkte en is geschikt voor omgevingen met hoge trillingen; V-conus stroommeters hebben sterke anti-vuil vermogen, maar met een groot drukverlies.- Ik weet het niet. Optimalisatie tegen verstopping: Verabar's kogelvormige anti-verstoppingsontwerp en Delta Bar's zelfdrenende ontwerp kunnen effectief omgaan met vieze media en het risico op verstopting verminderen.- Ik weet het niet. Technische ontwikkelingstrends van stroomafmeters- Ik weet het niet. 1. Intelligente Upgrading- Ik weet het niet. Integratie van edge computing chips (zoals STM32H7) om real-time filtering en dynamische compensatie te realiseren, vermindering van de afhankelijkheid van DCS-systemen,en verbeteren van de realtime prestaties en nauwkeurigheid van de metingen.- Ik weet het niet. 2Multi-sensor fusie.- Ik weet het niet. Combineer thermische massa-stroommeters of vochtigheidssensoren om de meetnauwkeurigheid van complexe media (zoals tweefasige stroom) te verbeteren en te voldoen aan de meetbehoeften van meer speciale werkomstandigheden.- Ik weet het niet. 3Materiële innovatie- Ik weet het niet. Het nemen van nieuwe materialen zoals keramische coatings of Hastelloy om de corrosiebestendigheid en slijtvastheid van sondes in ruwe omgevingen zoals corrosieve en zeer slijtbare omgevingen te verbeteren;en verleng de levensduur.- Ik weet het niet. 4. Standaardiseerde protocollen- Ik weet het niet. Het bevorderen van de popularisering van communicatieprotocollen zoals HART en FF om de diagnose op afstand en de aanpassing van parameters te vergemakkelijken;en het verbeteren van het gemak en de intelligentie niveau van het beheer van de apparatuur.- Ik weet het niet. De selectie van stroomafmeters is een proces waarbij uiteenlopende factoren volledig in aanmerking worden genomen.kenmerken van medium, leidingsomstandigheden, enz., combineren de kenmerken en parameters van verschillende soorten staaf-stroommeters, evenwichtfactoren zoals nauwkeurigheid, afdraaiverhouding, installatie en onderhoud,en kosten, om de meest geschikte stroommeter te kiezen, een nauwkeurige en stabiele stroommeting te garanderen en een sterke ondersteuning te bieden voor de efficiënte werking van de industriële productie.

Project Achtergrond Een grootschalige chemische fabriek houdt zich voornamelijk bezig met de productie en opslag van diverse chemische grondstoffen. In het productieproces zijn er verschillende corrosieve vloeistoffen, media met hoge viscositeit en slurries die deeltjes bevatten. Het stelt extreem hoge eisen aan de nauwkeurigheid, stabiliteit en veiligheid van de vloeistofniveaumeting. Voorheen vertoonde de traditionele apparatuur voor vloeistofniveaumeting die in de fabriek werd gebruikt vaak grote meetfouten en frequente onderhoudsbeurten als gevolg van problemen zoals mediumcorrosie en aanslag, wat de productie-efficiëntie en de veilige productie ernstig beïnvloedde. Om dit probleem op te lossen, koos de fabriek na meerdere onderzoeken ervoor om samen te werken met ons bedrijf (Nuoying Jiaye) en introduceerde een verscheidenheid aan hoogwaardige radar niveaumeters en bijbehorende ondersteunende apparatuur. Geselecteerde Producten en Redenen Volgens de werkomstandigheden en meetbehoeften van de chemische fabriek hebben we de volgende producten aanbevolen en geleverd: NYRD - 805 Non-Contact Niveautransmitter: Gemaakt van PTFE-materiaal, het heeft een goede corrosiebestendigheid, met een meetbereik van 0 - 10 m, geschikt voor contactloze vloeistofniveaumeting van diverse corrosieve vloeistoffen. De contactloze meetfunctie kan direct contact met corrosieve media vermijden en het risico op schade aan de apparatuur verminderen. 26 GHz Radar Niveautransmitter (2-draads en 4-draads): Het heeft twee voedingsmodi: 2-draads en 4-draads, die zich kunnen aanpassen aan verschillende voedingsomstandigheden ter plaatse. Het kan het vloeistofniveau van verschillende media nauwkeurig meten en heeft een belangrijke rol gespeeld bij de meting van meerdere opslagtanks in de chemische fabriek. IP67 GWR Radar Niveautransmitter 316L Roestvrij Staal: Gemaakt van 316L roestvrij staal, met een beschermingsniveau van IP67, is het geschikt voor relatief zware werkomstandigheden, vooral in situaties met stof en vochtigheid. Het kan media met hoge viscositeit en slurries die deeltjes bevatten nauwkeurig meten. Bouwproces Voorlopig Onderzoek en Ontwerp van de Regeling: Onze technische medewerkers gingen vooraf naar de chemische fabriek om een gedetailleerd onderzoek uit te voeren naar de locatie, grootte, mediumkenmerken en werkomgeving van elke opslagtank. Op basis van de onderzoeksresultaten en in combinatie met het productieproces en de meetvereisten van de fabriek, werd een gepersonaliseerd vloeistofniveaumetschema opgesteld, waarbij de installatiepositie, de installatiemethode van elke radar niveaumeter, evenals de relevante bedradings- en inbedrijfstellingsplannen werden bepaald. Apparatuur Installatie: Voor opslagtanks met corrosieve vloeistoffen hebben we ervoor gekozen om de NYRD - 805 Non-Contact Niveautransmitter op een geschikte positie bovenop de opslagtank te installeren, met behulp van een beugelbevestigingsmethode om ervoor te zorgen dat de sensor een veilige afstand tot het medium bewaart en contaminatie van de apparatuur door spatten van het medium te voorkomen. Voor opslagtanks met media met hoge viscositeit en slurries met deeltjes werd de IP67 GWR Radar Niveautransmitter 316L Roestvrij Staal geïnstalleerd met behulp van een flensverbinding om ervoor te zorgen dat de apparatuur stevig is geïnstalleerd en later onderhoud te vergemakkelijken. De 26 GHz Radar Niveautransmitter werd geïnstalleerd in 2-draads en 4-draads modi, afhankelijk van de voedingsomstandigheden ter plaatse, en de bedrading werd uitgevoerd in strikte overeenstemming met de elektrische installatiespecificaties om een correcte en veilige lijnverbinding te garanderen. Inbedrijfstelling en Kalibratie: Nadat de installatie van de apparatuur is voltooid, hebben de technische medewerkers elke radar niveaumeter zorgvuldig afgesteld. Door de juiste parameters in te stellen, zoals het meetbereik en het uitgangssignaal, kan de apparatuur de vloeistofniveaumeting nauwkeurig weergeven. Tegelijkertijd werden meerdere kalibratietests uitgevoerd om de meetresultaten te vergelijken met het werkelijke vloeistofniveau, en werd de prestatie van de apparatuur continu geoptimaliseerd totdat de meetfout binnen het toelaatbare bereik werd gehouden. Werkingseffect Hoge Meetnauwkeurigheid: Na in gebruik te zijn genomen, kan elke radar niveaumeter het vloeistofniveau van verschillende media nauwkeurig meten met kleine meetfouten, wat voldoet aan de eisen van de chemische fabriek voor de nauwkeurigheid van de vloeistofniveaumeting en betrouwbare gegevensondersteuning biedt voor de precieze controle van het productieproces. Goede Stabiliteit: Tijdens langdurige werking heeft de apparatuur een goede stabiliteit getoond, niet beïnvloed door factoren zoals veranderingen in de fysische eigenschappen van het medium, temperatuurschommelingen en stof, waardoor productieschommelingen veroorzaakt door onstabiele metingen worden verminderd. Lage Onderhoudskosten: Vanwege de corrosiebestendigheid en anti-aanslag eigenschappen van de geselecteerde radar niveaumeters, wordt de incidentie van schade aan apparatuur en storingen verminderd en worden de onderhoudsfrequentie en -kosten verlaagd. Tegelijkertijd vergemakkelijkt de intelligente functie van de apparatuur bewaking op afstand en foutdiagnose, waardoor de onderhoudsefficiëntie verder wordt verbeterd. Verbeterde Veiligheid: Nauwkeurige vloeistofniveaumeting voorkomt veiligheidsrisico's zoals overloop als gevolg van een te hoog vloeistofniveau of stationair draaien als gevolg van een te laag vloeistofniveau, wat een sterke garantie biedt voor de veilige productie van de chemische fabriek. Klantenbeoordeling De verantwoordelijke van de chemische fabriek zei: "De radar niveaumeterproducten van Nuoying Jiaye hebben uitstekende prestaties en het bouwteam is professioneel en efficiënt, waardoor het langdurige probleem van vloeistofniveaumeting in onze fabriek perfect is opgelost. De apparatuur werkt stabiel en betrouwbaar, wat niet alleen de productie-efficiëntie verbetert, maar ook de veiligheidsrisico's aanzienlijk vermindert. Het is een zeer succesvolle samenwerking. We zijn zeer tevreden over de producten en diensten van Nuoying Jiaye en zullen in de toekomst coöperatieve relaties blijven onderhouden." Door deze samenwerking met de chemische fabriek zijn de uitstekende prestaties en betrouwbare prestaties van onze radar niveaumeters in complexe werkomstandigheden van de chemische industrie volledig aangetoond. We zullen het concept van "focus op het onderzoek, de ontwikkeling, de productie, de verkoop van industriële automatiseringsinstrumenten en het leveren van Internet of Things-oplossingen" blijven handhaven om hoogwaardige producten en professionele diensten te leveren voor meer industriële klanten.

Interface meting:Geleide golfradar kan de interface meten, zoals de olie-water interface, de interface tussen vloeistof en slurry, enz. Deze functie is erg belangrijk in petrochemische,chemische en andere industrieënVoor het meten van de hoogte van de grens tussen verschillende media wordt met name in meerfasige vloeibare systemen het volgende beginsel toegelicht:eisen voor de wijze van implementatie en de werkomstandigheden.     1. Basisprincipe van interfacemeting   De meetinterface voor geleide golfradar is gebaseerd op het dielectrische verschilconstante en het elektromagnetische golfreflectieprincipe. 1Mechanisme voor het reflecteren van elektromagnetische golven: • De elektromagnetische golf die door de geleide golfradar wordt uitgezonden, wordt gedeeltelijk gereflecteerd wanneer deze op verschillende media stuit.De sterkte van deze reflectie hangt af van het verschil in permittiviteit tussen aangrenzende media. • Een medium met een hoge diëlektrische constante reflecteert een sterker signaal. De diëlektrische constante van water (≈80) is bijvoorbeeld veel hoger dan die van olie (≈2~4),dus het gereflecteerde signaal is erg duidelijk op de olie-water interface. 2Signalverdeling: • Elektromagnetische golven komen eerst op het oppervlak van de vloeistof terecht (bijvoorbeeld de bovenkant van de olieschaal), waar de eerste reflectie plaatsvindt. • De overgebleven elektromagnetische golf blijft zich verspreiden totdat zij de olie-water-interface bereikt en een tweede reflectie produceert. • Na ontvangst van de twee gereflecteerde signalen berekent het instrument de hoogte van het vloeistofniveau respectievelijk de grensvlakhoogte door het tijdsverschil en de signaalsterkte. 3. Dual-interface meting: • Voor olie­watermengsels kan de geleide golfradar tegelijkertijd de olie­niveau­positie bovenaan en de olie­water­interface­hoogte onderaan meten.   2. Metode van interfacemeting   2.1 Signalverwerking   Geleide golfradar maakt gebruik van een speciaal signaalanalysealgoritme om interfacemeting te bereiken: • Signalsterkte analyse: • Het bovenste vloeistofniveau van de onderste interface onderscheiden door de sterkte van het gereflecteerde signaal te analyseren. Een medium met een hoge diëlektrische constante (zoals water) reflecteert een sterker signaal, terwijl een medium met een lage diëlektrische constante (zoals olie) een zwakker signaal heeft. • Berekening van het tijdsverschil: • Het instrument registreert de tijd van elk gereflecteerd signaal en berekent, in combinatie met de bekende golf snelheid, de positie van het bovenste vloeistofniveau en de interfaces respectievelijk.   2.2 Meerdere kalibraties   Onder werkelijke omstandigheden vereist de interfacemeting een fabriekskalibratie of een veldkalibratie van de geleide golfradar: • Fabriekskalibratie: De fabrikant stelt vooraf parameters in op basis van de permittiviteit van de gebruikelijke media. • Kalibratie ter plaatse: de gebruiker stelt en optimaliseert het instrument op basis van het specifieke medium, bijvoorbeeld door de waarde van de dielectrische constante van verschillende media in te voeren.   3. Vereisten voor de werkomstandigheden van interfacemetingen   3.1 Gemiddelde vereisten   1Dielectrische constante verschil: • De nauwkeurigheid van de interfacemetingen is rechtstreeks gerelateerd aan het verschil in dielektrische constante.hoe sterker het signaal van de interfacespiegel en hoe betrouwbaarder de meting. • Voorbeelden van typische mediaverschillen: • Water en olie: grote verschillen, gemakkelijk te meten. • Alcohol versus olie: Het verschil is kleiner en kan een gevoeliger instrument vereisen. 2Eenvormigheid: • Het gemeten medium moet zo uniform mogelijk zijn, bijvoorbeeld moet de olie-water-interface helder zijn.het kan leiden tot meetfouten.   3.2 Milieueisen   1Roeren en schommeling: • Als de interface sterk fluctueert (zoals heftig roeren of gooien), kan het gereflecteerde signaal onstabiel zijn. • Het wordt aanbevolen om te meten onder statische of stabielere omstandigheden. 2Temperatuur en druk: • Geleide golfradar kan zich in het algemeen aanpassen aan hoge temperaturen en druk, maar het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat het staafmateriaal de werkelijke werkomstandigheden kan weerstaan. • Grote temperatuurstijgingen kunnen een gering effect hebben op de snelheid van signaalverspreiding, maar het instrument kan worden gecorrigeerd door compensatie. 3. Containervorm en obstakels: • De proefstaaf dient te voorkomen dat roermachines, roltrappen of andere structurele obstakels interfereren met de signaalverspreiding.   3.3 Dielectrische constante invoer   • Voor interfacemetingen moet vooraf de permittiviteit van beide media worden ingevoerd. • Als de permittiviteit van de twee media te dicht bij elkaar ligt (bijv. het verschil is minder dan 5), kan het voor de geleide golfradar moeilijk zijn de interface nauwkeurig te onderscheiden.   4Voordelen en beperkingen van interfacemeting   Voordeel   1. Niet-contactmeting (door de proefstaaf): geen direct contact met de interface, hoge duurzaamheid. 2. De interface nauwkeurig onderscheiden: het kan tegelijkertijd het bovenste vloeistofgehalte en de interfacepositie meten, waardoor uitgebreide informatie van meerlagige vloeistof wordt verstrekt. 3.bestand tegen complexe omstandigheden: geschikt voor hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve omgevingen. 4Eenvoudige integratie: compatibel met industriële automatiseringssystemen, kan data op afstand worden bewaakt.   beperking   1- Sterke afhankelijkheid van dielektrische constanteverschil: het interfacesysteem met kleine dielektrische constanteverschil is moeilijk te meten. 2. Invloed van emulsielaag: • Als er een emulgerende laag tussen de twee media is (zoals een olie-watermengsel), kan het gereflecteerde signaal worden verspreid en kan de hoogte van de interface onnauwkeurig worden gemeten. 3Interferentiesignalen: roermachines of andere apparaten kunnen pseudo-reflectieve signalen veroorzaken. 4. Calibratiecomplexiteit: Het is noodzakelijk de kenmerken van het gemeten medium nauwkeurig te begrijpen om een effectieve kalibratie uit te voeren. 5Typische toepassingsscenario's   1Olie-waterseparator: wordt gebruikt om de hoogte van het oliepeil en de positie van de olie-waterinterface te meten om de zuiverheid van de olie te waarborgen. 2Chemische reactietank: controle van de stratificatie van verschillende vloeistoffen tijdens het reactieproces. 3Afvoerbehandeling: de hoogte van de schone waterlaag en de slibinterface worden gemeten om het proces te optimaliseren. 4. Beheer van het tankniveau: nauwkeurige meting van elke vloeistoflaag in de gemengde vloeistoftank.   Samenvatting   Geleide golfradar kan de interfachoogte van vloeistof nauwkeurig meten door de gereflecteerde signalen van verschillende media te detecteren.De sleutel ligt in het verschil tussen dielectrische constante en signaalverwerkingstechnologieHoewel het bepaalde eisen heeft aan de arbeidsomstandigheden en de gemiddelde kenmerken, heeft het een zeer hoge werkdruk.De hoge nauwkeurigheid en de brede toepassingsmogelijkheid maken het het voorkeurstool voor het meten van de fluïde interface in meerdere fasen..                                                                                                                                             Dank u wel.

Geleide golf radar is een soort instrument dat elektromagnetische golf gebruikt om het vloeistofniveau en het materiaalniveau te meten, dat vaak wordt gebruikt om de positie van vloeistof te meten,slurry of vaste deeltjes in industriële omgevingHet heeft de kenmerken van hoge nauwkeurigheid, duurzaamheid en aanpassingsvermogen voor een verscheidenheid aan arbeidsomstandigheden.toepasselijke voorwaarden, voordelen en nadelen.   1Hoe het werkt. Geleide golfradar is gebaseerd op Time Domain Reflectometry (TDR), die elektromagnetische golven zendt en reflecteert om de positie van het medium te meten. • Kerncomponenten: • De zondstaaf of kabel: de drager die de verspreiding van elektromagnetische golven leidt. • Transmitter: zendt hoogfrequente elektromagnetische golven (meestal microgolven) uit met een lage energie. • Ontvangtoestel: ontvangt het elektromagnetische golfsignaal dat wordt gereflecteerd. • Elektronische eenheid: verwerking en analyse van signalen en meetresultaten. • Metingsproces: 1Het instrument zendt elektromagnetische golven uit via de sonde-staaf of kabel. 2. Elektromagnetische golven verspreiden zich langs de proefstaaf of kabel en wanneer ze het gemeten medium (zoals vloeibare of vaste deeltjes) tegenkomen,Sommige elektromagnetische golven zullen terug worden gereflecteerd omdat de diëlektrische constante van het medium verschilt van die van lucht. 3Het instrument registreert de tijd die nodig is om elektromagnetische golven uit te zenden en terug te reflecteren (vluchttijd). 4. Bereken de afstand van de golf van de sonde tot het oppervlak van het medium op basis van de verspreidingssnelheid van de elektromagnetische golf in de proefstaaf (bekend). 5In combinatie met de lengte van de proefstaaf en de grootte van de container wordt het vloeistofgehalte of het materiaalgehalte berekend.       2. Bedrijfsomstandigheden   Geleide golfradar wordt op grote schaal gebruikt in industriële gebieden, geschikt voor een verscheidenheid aan complexe omstandigheden, als volgt:   2.1 Vloeistofmeting   • Schone vloeistoffen zoals water, oplosmiddelen, oliën. • Viskose vloeistof: zoals aardolie, hars, slurry, enz.   2.2 Meting van vaste deeltjes   • Vaste stoffen met een lage dichtheid: zoals plastic deeltjes, poeders. • Vaste stoffen met een hoge dichtheid: zand, cement, graan, enz.   2.3 Complexe bedrijfsomstandigheden   • Hoge temperatuur en hoge druk: geleide golfradar kan bestand zijn tegen extreme temperaturen (zoals tot 400 °C) en hoge drukomgevingen. • Vluchtige of schuimoppervlakken: schuimoppervlakken of vluchtige vloeibare oppervlakken kunnen andere meetmethoden verstoren, maar geleide golfradars kunnen daar meestal mee omgaan. • Corrosieve media: door de selectie van corrosiebestendige materialen (zoals met teflon beklede proefstaaf), kan het worden gebruikt in corrosieve omgevingen zoals zuur en alkali.     3Voordelen en nadelen   3.1 Voordelen   1.Hoge nauwkeurigheid: De meetnauwkeurigheid is meestal tot ±2 mm, wat zeer geschikt is voor procesbesturing die een hoge nauwkeurigheid vereist. 2- Niet beïnvloed door de arbeidsomstandigheden: • Niet beïnvloed door veranderingen in temperatuur, druk, dichtheid, viscositeit en andere eigenschappen van het medium. • Doordringbaar door stof, stoom of schuim. 3Een breed toepassingsgebied: bijna alle vloeistoffen en de meeste vaste stoffen kunnen worden gemeten. 4Onderhoudsvrij: geen bewegende onderdelen, kleine slijtage, lange levensduur. 5Flexible installatie: het kan op de bovenkant van de container worden geïnstalleerd en gemeten worden met behulp van de proefstaaf of proefkabel.   3.2 Nadelen   1. Hoge installatievereisten: • De proefstaaf of kabel dient op een bepaalde afstand van de vaatwand te worden gehouden om storingen te voorkomen. • Er zijn eisen aan de lengte van de proefstaaf en het toepasselijke meetbereik is beperkt (meestal binnen tientallen meters). 2Afhankelijk van de installatieomgeving: • Als er roerapparaten of obstakels in de container zitten, kan dit het signaal verstoren. • Voor sommige zeer lage dielectrische constante media (zoals sommige olieproducten) is het gereflecteerde signaal zwak, wat de meting beïnvloedt. 3Hoge kosten: In vergelijking met andere traditionele niveaumeters (zoals drijftyp, druktype) zijn de aanvankelijke kosten hoger. 4• Hoge eisen aan de signaalverwerking: onder complexe omstandigheden kan een geavanceerde signaalverwerkingstechnologie nodig zijn om meerdere reflecties te onderscheiden.     4. Samenvat het voorbeeld   Stel dat je een emmer vol water hebt, je neemt een sonde-staaf (geleide golf radar), laat een straal elektromagnetische golven verspreiden langs de sonde-staaf naar het wateroppervlak,wanneer de elektromagnetische golf het oppervlak bereikt, als gevolg van de verschillende dielectrische constanten van water en lucht, wordt een deel van de golf weergegeven.De radarapparatuur meet de heen en weer tijd van de straal en kan de afstand van het wateroppervlak tot het startpunt van de sonde balk berekenen, waardoor de hoogte van het water bekend is.   In vergelijking met de traditionele methode "de diepte van de emmer met een liniaal meten", is de geleide golf radar niet alleen snel en nauwkeurig, maar kan ook in ruwe omgevingen werken,het water in de emmer is hoog of roerd. Door middel van deze methode kan geleide golfradar het vloeistofniveau of het materiaalniveau onder complexe omstandigheden nauwkeurig meten, wat geschikt is voor verschillende industriële toepassingen.het is noodzakelijk aandacht te schenken aan de installatieomgeving en de meetomstandigheden in gebruik om de beste prestaties te bereiken..                                                                                                                  Dank u wel.    

De magnetische flapniveaumeter is een meettoestel voor het niveau van een vloeistof dat is gebaseerd op het principe van drijfvermogen en magnetische koppeling.   Werkingsbeginsel 1. Drijfvermogen effect De kerncomponent van een magnetische flap-niveaumeter is een drijver in een meetbuis. 2. Magnetische koppeltransmissie De zwever bevat een permanente magneet, en de beweging van de zwever drijft de magnetische flipplaat op het externe displaypaneel om te draaien,meestal rood of wit om respectievelijk de vloeibare en gasgebieden aan te geven, waardoor het vloeistofgehalte wordt aangegeven. 3. Signaaluitgang • De kant van de meetbuis kan worden uitgerust met een rietbuis of een magnetostrictieve sensor voor het detecteren van het positie-signaal van de maglev. • De elektronische module zet de niveauswijziging om in een standaard analoog signaal (bijv. 4 ~ 20 mA) of een digitaal signaal voor overdracht naar het afstandsbewakingssysteem.   Beperking 1. Toepasselijke media Als de dichtheid van de vloeistof te laag is of dicht bij de dichtheid van de drijver, wordt de magnetische flap-niveaumeter voornamelijk gebruikt voor vloeistoffen met een dichtheid die groter is dan de dichtheid van de drijver.de onvoldoende drijfkracht zorgt ervoor dat de meting onjuist is. 2Temperatuur- en drukbeperkingen • Hoge temperatuur zal van invloed zijn op het magnetisme van de magneet, zal na een bepaalde temperatuur falen, moet hoogtemperatuurbestendige materialen kiezen. • Het hogedrukvat moet zo zijn ontworpen dat het druk kan weerstaan; anders zal de buis of de zwever vervormd raken. 3Viskose en kristallijne stoffen De viskeuze vloeistof zal de wrijving van de drijver vergroten en de flexibiliteit van de beweging beïnvloeden.   Installatiemethode 1Installeer het verticaal. Zorg ervoor dat de meetbuis verticaal is wanneer hij wordt geïnstalleerd, want afwijkingen zullen de drijver blokkeren en tot meetfouten leiden. 2Inlaat en uitlaat van de media De mond van de inlaatpijp mag geen rechtstreeks effect hebben op de drijver, om te voorkomen dat er een sterke impact op de drijver plaatsvindt die van invloed is op de levensduur en de meetnauwkeurigheid. 3Schoonmaken en beschermen Controleer en reinig de meetbuis voordat deze wordt geïnstalleerd om te voorkomen dat lasschurst of afval de beweging van de drijver beïnvloedt. 4Installeer in bypass modus. The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Omzetting van de zweefhoogte naar een signaal van 4 tot 20 mA 1. Beginselen • Magnetostrictie of reed tube resistance chain technologie kan worden gebruikt voor positie detectie. • Wanneer de drijver zich met het vloeistofniveau beweegt, veroorzaakt de werking van het magnetisch veld dat het meetelement een weerstands- of frequentiesignaal genereert.die door de zender wordt omgezet in een standaardsignaal van 4 tot 20 mA.   Uitgebreide toepassing en verbeteringsvoorstellen 1- Afstandsbewaking en inlichtingen In combinatie met de draadloze transmissie-module kan de magnetische omzetniveaumeter via het industriële Internet of Things data op afstand monitoren en besturen. 2Verbeterde aanpassingsvermogen voor het milieu • Voor omgevingen met hoge temperatuur en druk gebruik keramische of hoge temperatuur roestvrij staal. • Kies voor corrosieve media PTFE of andere speciale coatings. 3. Compatibel met verschillende uitgangssignalen Naast 4 ~ 20mA ondersteunt het ontwerp intelligente uitgangsmodussen zoals Modbus en HART-protocol om de compatibiliteit met het automatiseringssysteem te verbeteren.   Conclusies Ondanks de beperkingen van temperatuur en medium is de magnetische flap niveaumeter eenvoudig, intuïtief en duurzaam en geschikt voor een verscheidenheid aan vloeistofniveaumetingen.het toepassingsgebied en de betrouwbaarheid ervan kunnen verder worden verbeterd door redelijke selectie en verbetering.                                                                                                    Dank u wel.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, corrosieve media of trillingen in de meetomgeving.Capillairen worden vaak gebruikt met diafragma afdichtingen (ook bekend als diafragma's) om druk door een capillair gevuld met geleidende vloeistof naar een drukzender te verzenden, waardoor de nauwkeurigheid van de metingen en de veiligheid van de sensoren worden gewaarborgd. De belangrijkste rol en functie van de haarvaten 1. Druktransmissie op lange afstand (in sommige gevallen niet geschikt voor drukbuis) Wanneer het meetpunt op een bepaalde afstand van de drukzender ligt, kan het moeilijk zijn het medium (zoals gas, vloeistof, stoom) rechtstreeks in de drukzender in te voeren.Haarvaten kunnen druk over grote afstanden overbrengenBijvoorbeeld bij het meten van de stoomdruk kan de zender door hoge temperaturen beschadigd raken.en het haarvat kan de zender weghouden van de hoge temperatuur bron. 2. Isolatie medium (corrosief medium vereist speciaal diafragma materiaal): De capillairen worden vaak gebruikt met diafragmaverzegelingen, die het meetmedium van de drukzender isoleren om direct contact tussen het medium en de zender te voorkomen.Dit voorkomt dat corrosieve of viskeuze media (zoals zuurbasisvloeistoffen of hoge temperatuur stoom) de zender binnendringen en beschermt deze tegen beschadiging. 3. Beheersing van het thermische effect (buiten het grensbereik van de zender): Bij hoge temperaturen (zoals bij het meten van de druk van de stoom van de ketel) kunnen rechtstreeks aangesloten druktransmitters door hoge temperaturen beschadigd raken.het haarvat kan worden gevuld met een geschikte geleidende vloeistof (meestal een vloeistof met een lage temperatuur uitbreidingscoëfficiënt)Deze vloeistof kan druksignalen doorgeven zonder warmte over te dragen.bescherming van de zender tegen schade door hoge temperaturen. 4Verminderen van trillingsverschijnselen: Wanneer op het meetpunt ernstige mechanische trillingen optreden, kan de directe installatie van de drukzender de meetnauwkeurigheid beïnvloeden of de zender beschadigen.met capillaire buizen, kan de zender ver van de trillingsbron worden geïnstalleerd, waardoor de invloed van trillingen op de meetnauwkeurigheid wordt verminderd.   Voorbeelden van het gebruik van haarvaten 1. Meting van de stoomdruk in de ketel: Bij stoomdrukmetingen in ketels is de stoomtemperatuur meestal zeer hoog (bijv. meer dan 200°C).de hoge temperatuur van de stoom zal ernstige schade aan de zender veroorzakenDoor gebruik te maken van diafragmaverzegelingen en haarvaten kan stoomdruk over lange afstanden en bij lagere temperaturen worden overgedragen.de zender op de juiste temperatuur laat werken en tegelijkertijd de nauwkeurigheid van de metingen waarborgt.   2- Differentiële drukmeting van corrosieve media in chemische installaties: In chemische installaties zijn bepaalde media zeer corrosief.de zender wordt snel beschadigd door corrosieDaarom wordt door het installeren van een diafragmaverzegeling op het differentialdrukmetingspunt en het gebruik van een capillair om het druksignaal naar de differentialdrukzender te verzenden,het medium komt niet in direct contact met de gevoelige zender, waardoor het apparaat beschermd en de levensduur verlengd wordt.   3Differentiële drukzender bij vloeistofniveau meting: Wanneer voor het meten van het niveau (bijvoorbeeld het tankniveau) een differentialdrukzender wordt gebruikt, worden de fysische eigenschappen van de vloeistof (zoals hoge temperatuur, viscositeit,(of corrosie) kan de goede werking van de zender beïnvloeden.De capillaire en diafragma afdichtingen kunnen de zender weghouden van de vloeistof terwijl het druksignaal door de geleidende vloeistof in de capillaire wordt verzonden.de zender is niet in direct contact met het gemeten medium, waardoor het risico op schade wordt verminderd.   Samengevat spelen haarvaten een rol bij drukoverdracht, isolatie van het medium en milieubescherming bij druk- en drukverschilmetingen, met name bij hoge temperatuur,corrosieve en trillingsomgevingen.                                                                                                                                                  Dank u wel.

Vijf categorieën roestvrij staal Austenitisch roestvrij staal, het meest gebruikte soort roestvrij staal.austenitisch roestvrij staal heeft een hoger chroomgehalte en dus een hogere corrosiebestendigheidEen ander gemeenschappelijk kenmerk van austenitische roestvrij staallegeringen is dat zij niet-magnetisch zijn.   Ferrit-roestvrij staal. De tweede meest voorkomende vorm van roestvrij staal na austenitische legeringen.Deze legeringen kunnen worden gehard door koud te bewerkenZe zijn ook goedkoper vanwege het lagere nikkelgehalte.   Martensitisch roestvrij staal.De minst voorkomende categorie van roestvrij staal legeringen. Ze hebben meestal een lagere corrosiebestendigheid dan ferritische of austenitische legeringen, maar hebben een hoge hardheid.Martensitische roestvrij staallegeringen zijn vaak ideaal voor toepassingen die een uiterst hoge treksterkte en slagweerstand vereisenWanneer de toepassing ook corrosiebestendigheid vereist, kunnen deze legeringen worden gebruikt met beschermende polymeren coatings. Duplex (ferritisch-austenitisch) roestvrij staal. Dit soort roestvrij staal wordt "duplex roestvrij staal" genoemd vanwege de samenstelling; Het is gemaakt van half austenite en half delta ferrite.Dit roestvrij staal heeft een betere corrosiebestendigheid., met name tegen chlorideputting, evenals een hogere treksterkte dan standaard austenitisch roestvrij staal. Vanwege zijn fysische eigenschappen en chemische weerstand,duplex roestvrij staal wordt veel gebruikt in leidingsystemen in de olie- en gasindustrie of leidingen en drukvaten in de petrochemische industrie.   Regenharden (PH) roestvrij staal: dit soort roestvrij staal is gemaakt van duurzame, corrosiebestendige legeringen met een uitstekende sterkte.Zij worden behandeld tot een sterkte van drie tot vier keer die van standaard austenitisch roestvrij staalZe worden het meest gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, kern- en olie- en gasindustrie.                                                                                                                                         Dank u wel.

In toepassingen waarbij waterstof wordt gemeten, worden doorgaans druktransmitters of drukdifferentieeltransmitters voorzien van diafragma's van roestvrij staal.het is gebruikelijk om met goud geplateerde roestvrijstalen diafragma'sDe reden hiervoor is de fysisch-chemische eigenschappen van waterstof en de interactie met metaalmaterialen.   1Kenmerken en doorlaatbaarheid van waterstof   Waterstof (H2) is een van de kleinste moleculen in de natuur en is uiterst doorlaatbaar.met inbegrip van metalen zoals roestvrij staalWanneer waterstof door het roestvrijstalen diafragma dringt, kan dit de volgende problemen veroorzaken: Waterstofbrekbaarheid: waterstofatomen kunnen zich verspreiden in het roestvrij staal, waardoor het materiaal broos wordt.met als gevolg broze breuken of schade aan roestvrij staal onder mechanische spanning. • Meetfout: waterstof doordringt de achterkant van het diafragma, waardoor de spanningskenmerken van het diafragma worden beïnvloed, wat op zijn beurt de meetnauwkeurigheid van de zender beïnvloedt.       2De noodzaak van goudverzilting   Goud is een hoogdicht en chemisch inert metaal met een uitstekende doorlaatbaarheid. Lage doorlaatbaarheid: De doorlaatbaarheid van goud voor waterstof is veel lager dan die van roestvrij staal.die het passeren van waterstofmoleculen effectief kan voorkomen. Corrosiebestendigheid: goud reageert niet met waterstof en is daarom in staat om zijn fysisch-chemische stabiliteit te behouden, zodat het niet verslechtert of corrodieert wanneer het wordt blootgesteld aan waterstof. • Vermindering van waterstofbrekbaarheid: omdat goud de penetratie van waterstof kan blokkeren, is het substraat van roestvrij staal niet vatbaar voor de diffusie van waterstofatomen,waardoor waterstofbrekbaarheid wordt verminderd of voorkomen.   3Mechanisme van vergulding   Wanneer het roestvrijstalen membraan is verguld, fungeert de goudlaag als een fysieke barrière, waardoor waterstofmoleculen niet de onderlaag van het roestvrijstalen kunnen binnendringen.Deze behandeling vermindert de waterstofpenetratie aanzienlijk, beschermt de structuur in het diafragma, behoudt de mechanische sterkte en elastische eigenschappen van het diafragma van roestvrij staal,en zorgt ervoor dat de drukzender bij het meten van waterstof stabiele en nauwkeurige metingen geeft.   Technische details zijn onder meer:   • Dikte van de vergulding: De dikte van de vergulding moet dun genoeg zijn om de gevoeligheid van het diafragma niet te beïnvloeden, maar ook dik genoeg om te voorkomen dat waterstof binnenkomt.Gewoonlijk varieert de dikte van een paar micron tot tientallen micron. • Goudplateringsproces: met behulp van technologieën zoals galvanisering of fysieke dampdepositie (PVD) wordt gewaarborgd dat de goudlaag gelijkmatig is en leegtevrij is om de doorlaatbaarheid te verbeteren.                         4- Toepassingsvoorbeelden en praktijkervaring   In industriële toepassingen wordt waterstof veel gebruikt in de chemische industrie, energie en andere velden, de drukzender is de belangrijkste meetapparatuur.het roestvrijstalen diafragma zal geleidelijk falen na langdurige blootstelling aan waterstofBij de meting van de druk in hoogzuivere waterstof of waterstofhoudende omgevingen dient derhalvede keuze van een met goud bekleed diafragma kan de levensduur en meetstabiliteit van het instrument aanzienlijk verbeteren.   Samenvatting   Voor het meten van waterstof moeten diafragma's van roestvrij staal met goud bekleed zijn vanwege de hoge doorlaatbaarheid van waterstof en het potentiële waterstofbrekende effect op roestvrij staal.Door het membraan te vergulden, wordt een antipermeabiliteitsbarrière gevormd om te voorkomen dat de waterstofmoleculen binnendringen, waardoor de meetnauwkeurigheid en de langetermijnstabiliteit van het apparaat worden gewaarborgd.                                                                                                                                          Dank u wel.

Wanneer de drukzender wordt gebruikt om zuurstof te meten, moet deze worden ont-olieerd en ontvet.omdat de eigenschappen van zuurstof het gevaarlijk maken om te reageren met organische stoffen zoals vet in sommige gevallenDe redenen en scenario's voor dit proces worden hieronder in detail uitgelegd.   Kenmerken en risicoanalyse van zuurstof 1Sterke oxidatie van zuurstof: • Zuurstof is een sterk oxiderend middel dat snel kan reageren met sommige vetten en organische stoffen. Wanneer het vet aanwezig is, kan de oxidatiereactie een grote hoeveelheid warmte met een snellere snelheid vrijgeven, wat leidt tot lokale hoge temperaturen en mogelijk zelfs tot brand of explosie. 2Verhoogd risico op drukomgeving: • Wanneer de drukzender wordt gebruikt in een zuurstofomgeving met hoge druk, wordt de oxidatieactiviteit van zuurstof aanzienlijk verhoogd, wat het risico op contact met vet verhoogt. 3De rol van deeltjesverontreinigende stoffen: Naast oliën en vetten kunnen ook bepaalde vaste deeltjes (zoals roest of stof) als katalysatoren dienen voor oxidatiereacties, waardoor het risico verder toeneemt.   Doel van ontvetten 1. voorkomen oxidatie reactie: • Het ontvetten verwijdert vet of organische stoffen van het sensoroppervlak of de interne kanalen om contact tussen zuurstof en vet te voorkomen. 2. Verbeteren van de veiligheid van de metingen: • De behandelde apparatuur kan de ongevallen die door vet worden veroorzaakt effectief verminderen en de betrouwbaarheid en veiligheid van het systeem verbeteren. 3. Zorg voor de nauwkeurigheid van de metingen: • Vetresidu kan deeltjes adsorberen of leiden tot verstopping van de interne stroomkanalen, waardoor de prestaties van de sensor en de nauwkeurigheid van de meting worden beïnvloed.   De specifieke ontvetingsmethode 1Chemische reiniging: • Maak de sensor schoon met een speciale ontvetter (bijv. trichloroethyleen, alcohol, enz.). 2Ultrasone reiniging: • Ultrasone reiniging van sensoronderdelen om hardnekkige vetten te verwijderen. 3Hoogtemperatuurdrogen: • Verwijder na ontvetingsreiniging residuele reinigingsmiddelen en vocht door te drogen. 4. controle en inspectie: • Na ontvetting kan het behandelingseffect worden bevestigd door middel van een UV-lamp, residuolie-testpapier of zuurstofblootstellingstest.   Wanneer ontvetten nodig is Bijzondere aandacht moet worden besteed aan ont- en ontveting in de volgende scenario's: 1Het medium is zuiver zuurstof of gas met een hoge zuurstofconcentratie: • Zuurstof met een hoge zuiverheid (meestal zuiverheid > 99%) of een zuurstofomgeving met een hoge concentratie, de oxidatie wordt aanzienlijk verhoogd. 2Hoge systeemdruk: • Wanneer de zuurstofdruk in het systeem hoog is (bijvoorbeeld > 1 MPa), wordt de reactiviteit van zuurstof onder hoge druk sterk verbeterd en moet deze strikt ontvet worden. 3. Medische of luchtvaarttoepassingen: De veiligheid van zuurstof in medische hulpmiddelen (zoals ventilatoren) en ruimtevaartomgevingen is extreem hoog en moet vrij zijn van vetverontreiniging. 4Hoge omgevingstemperatuur: • Als de gemeten omgevingstemperatuur hoog is (bv. > 60°C), zal de temperatuurverhoging de oxidatiereactie van zuurstof versnellen. 5Er zijn zeer gevoelige delen: • Wanneer er onderdelen in het systeem zijn die gevoelig zijn voor verontreiniging of reactie, zoals hoge-precisie kleppen of coatingsmaterialen.   Onder welke omstandigheden is ontvetten niet nodig? Het ontvetten en ontvetten kan niet worden uitgevoerd onder de volgende omstandigheden: 1Het medium is lucht in plaats van zuivere zuurstof: • De zuurstofconcentratie in de algemene lucht is laag (ongeveer 21%) en de druk in de meeste systemen is laag, zodat het risico relatief klein is. 2. Lage systeemdruk en temperatuur: • Bij lage druk (bijv. normale druk of onder 1 MPa) en lage temperatuur is de mogelijkheid van oxidatieverschijnselen sterk verminderd. 3Het systeem heeft lage beveiligingsvereisten: • Bij niet-kritieke toepassingen heeft de aanwezigheid van kleine hoeveelheden vet in het systeem geen significante invloed op de bedrijfsveiligheid.   Kort overzicht De ont- en ontvetbehandeling bij het meten van zuurstof door de druktransmitter dient de reactie van olie en zuurstof te voorkomen en de veiligheid van het systeem te verbeteren.De specifieke behandelingseisen zijn afhankelijk van de zuurstofzuiverheid., druk, temperatuur en toepassingsscenario. In zuivere zuurstofsystemen met hoge druk en gebieden met hoge veiligheidsvereisten, zoals medische, lucht- en ruimtevaart, enz.,De ont- en ontveting moet strikt worden uitgevoerd., terwijl het niet noodzakelijkerwijs vereist is in gewone lucht of conventionele toepassingen.                                                                                                                                   Dank u wel.  

De druppeltyp vloeistofspiegelmeter is een sensor die wordt gebruikt om de hoogte van vloeistof te meten, vooral geschikt voor verschillende vloeistofopslagtanks, rivieren, reservoirs en andere gelegenheden.Het bepaalt de hoogte van het niveau door de statische druk van de vloeistof te meten.   De gedetailleerde uitleg van het werkingsbeginsel 1. Kerncomponenten • Druksensor: detecteert de door de vloeistof gegenereerde statische druk P=pgh en zet het druksignaal om in een elektrisch signaal. • Signalprocessor: zet het elektrische signaal dat door de sensor wordt uitgezonden om in een standaardsignaal (zoals 4-20mA, 0-10V). • Ventilatiekabel: de interne druk van de meter in evenwicht brengen met de atmosferische druk. 2. Het drukbereik Het meetbereik van de onderwatervlakmeter wordt bepaald door het drukmetingsbereik van de sensor, zodat een vlakmeter moet worden gekozen die geschikt is voor de specifieke diepte van de vloeistof. 3Temperatuurcompensatie Een deel van de invoerniveaumeter bevat een temperatuursensor die de verandering van de vloeistofdichtheid veroorzaakt door temperatuurverandering kan compenseren en de meetnauwkeurigheid kan verbeteren.   Het gebruik van gelegenheden 1Industriële waterbehandeling Het wordt gebruikt in afvalwaterzuiveringsinstallaties en waterinstallaties voor het meten van het vloeistofgehalte van heldere zwembaden en putten. 2Petrochemische industrie Voor vloeibare ruwe olie: bewaking van het niveau van de chemische oplosmiddelopslagtanks. 3Grondwater- en milieubewaking Het kan worden gebruikt bij het monitoren van het grondwaterniveau van putten, veranderingen van het waterniveau van reservoirs, rivieroverstromingen en andere scenario's. 4Voedsel- en drankenindustrie Sanitaire inbrengspegelmeters kunnen worden gebruikt in melk-, drank- en bieropslagtanks.   Voordelen en nadelen Voordeel 1Eenvoudige structuur: geen bewegende onderdelen, laag falen, lage onderhoudskosten. 2. Sterke duurzaamheid: Moderne input level gauges kunnen worden gemaakt van roestvrij staal of speciale legeringsmaterialen en kunnen hoge druk en een verscheidenheid aan chemische media weerstaan. 3- Een hoog beschermingsniveau: veel apparaten bereiken IP68 en kunnen lang onder water worden gedompeld. Nadelen 1. Gevoeligheid voor het milieu • Veranderingen in de atmosferische druk: Hoewel de snorkel de druk in evenwicht brengt, kan de nauwkeurigheid ervan worden beïnvloed als deze geblokkeerd of slecht verzegeld is. • Temperatuurimpact: Extreme temperatuuromstandigheden kunnen de stabiliteit van de sensor beïnvloeden. 2. Hoge onderhoudsvereisten Het wordt gemakkelijk aangetast door slib en onzuiverheden in vuile vloeistoffen en moet regelmatig worden gereinigd.   Voorzorgsmaatregelen voor installatie en onderhoud (detailleerde uitleg) Installatieprocedure 1. Plaatskeuze Vermijd roermachines of plaatsen waar de stroom sterk is, en kies een gebied waar de vloeistof gestaag stroomt. 2. Bevestigingsmethode • Gebruik leidbuizen in diepe putten of grote containers om drift van sensoren te voorkomen. • Gebruik een haak, een beugel of een speciale bevestiging om de niveaumeter vast te houden. 3Bescherm de ventilatiekabel. • Vermijd dat ventilatiekabels breken of beschadigen. • Zorg ervoor dat de luchtopeningen zijn ontgrendeld om het binnendringen van stof en waterdamp te voorkomen. 4Kabelverbinding • Controleer bij aansluiting op een standaard signaalzender de polariteit van de voedingsbron om schade aan het instrument te voorkomen. • Gebruik afgeschermde kabels om elektromagnetische interferentie te voorkomen. Onderhoudsvoorstel 1. Regelmatige kalibratie De vloeistofspiegelmeter moet regelmatig worden gekalibreerd om te voorkomen dat sensorverschuiving fouten veroorzaakt. 2- maatregelen tegen verstopping Voor omgevingen die gevoelig zijn voor de afzetting van onzuiverheden moet u overwegen een filterdek te plaatsen of regelmatig te reinigen. 3Controleer de integriteit van de kabel. Zorg ervoor dat het waterdicht is om te voorkomen dat waterdamp binnenkomt en interne onderdelen beschadigt.   Typische toepassingen •Bewaking van reservoirdammen: De duikbare waterstandmeter kan worden gebruikt in het automatische waterstandsbewakingssysteem van het reservoir om realtime waterstandsgegevens te verstrekken voor overstromingswaarschuwing en opslagbeheer. •Industriële tankniveaubeheersing: Voor olieopslagtanks in de petrochemische industrie, gecombineerd met besturingssystemen om niveaualarm en automatische besturing te bereiken. Door middel van de bovenstaande uitleg kunt u een meer uitgebreid begrip krijgen van de toepassing en het onderhoud van de invoerniveaumeter.                                                                                                                                                     Dank u wel.