Gevallen

Interface meting:Geleide golfradar kan de interface meten, zoals de olie-water interface, de interface tussen vloeistof en slurry, enz. Deze functie is erg belangrijk in petrochemische,chemische en andere industrieënVoor het meten van de hoogte van de grens tussen verschillende media wordt met name in meerfasige vloeibare systemen het volgende beginsel toegelicht:eisen voor de wijze van implementatie en de werkomstandigheden.     1. Basisprincipe van interfacemeting   De meetinterface voor geleide golfradar is gebaseerd op het dielectrische verschilconstante en het elektromagnetische golfreflectieprincipe. 1Mechanisme voor het reflecteren van elektromagnetische golven: • De elektromagnetische golf die door de geleide golfradar wordt uitgezonden, wordt gedeeltelijk gereflecteerd wanneer deze op verschillende media stuit.De sterkte van deze reflectie hangt af van het verschil in permittiviteit tussen aangrenzende media. • Een medium met een hoge diëlektrische constante reflecteert een sterker signaal. De diëlektrische constante van water (≈80) is bijvoorbeeld veel hoger dan die van olie (≈2~4),dus het gereflecteerde signaal is erg duidelijk op de olie-water interface. 2Signalverdeling: • Elektromagnetische golven komen eerst op het oppervlak van de vloeistof terecht (bijvoorbeeld de bovenkant van de olieschaal), waar de eerste reflectie plaatsvindt. • De overgebleven elektromagnetische golf blijft zich verspreiden totdat zij de olie-water-interface bereikt en een tweede reflectie produceert. • Na ontvangst van de twee gereflecteerde signalen berekent het instrument de hoogte van het vloeistofniveau respectievelijk de grensvlakhoogte door het tijdsverschil en de signaalsterkte. 3. Dual-interface meting: • Voor olie­watermengsels kan de geleide golfradar tegelijkertijd de olie­niveau­positie bovenaan en de olie­water­interface­hoogte onderaan meten.   2. Metode van interfacemeting   2.1 Signalverwerking   Geleide golfradar maakt gebruik van een speciaal signaalanalysealgoritme om interfacemeting te bereiken: • Signalsterkte analyse: • Het bovenste vloeistofniveau van de onderste interface onderscheiden door de sterkte van het gereflecteerde signaal te analyseren. Een medium met een hoge diëlektrische constante (zoals water) reflecteert een sterker signaal, terwijl een medium met een lage diëlektrische constante (zoals olie) een zwakker signaal heeft. • Berekening van het tijdsverschil: • Het instrument registreert de tijd van elk gereflecteerd signaal en berekent, in combinatie met de bekende golf snelheid, de positie van het bovenste vloeistofniveau en de interfaces respectievelijk.   2.2 Meerdere kalibraties   Onder werkelijke omstandigheden vereist de interfacemeting een fabriekskalibratie of een veldkalibratie van de geleide golfradar: • Fabriekskalibratie: De fabrikant stelt vooraf parameters in op basis van de permittiviteit van de gebruikelijke media. • Kalibratie ter plaatse: de gebruiker stelt en optimaliseert het instrument op basis van het specifieke medium, bijvoorbeeld door de waarde van de dielectrische constante van verschillende media in te voeren.   3. Vereisten voor de werkomstandigheden van interfacemetingen   3.1 Gemiddelde vereisten   1Dielectrische constante verschil: • De nauwkeurigheid van de interfacemetingen is rechtstreeks gerelateerd aan het verschil in dielektrische constante.hoe sterker het signaal van de interfacespiegel en hoe betrouwbaarder de meting. • Voorbeelden van typische mediaverschillen: • Water en olie: grote verschillen, gemakkelijk te meten. • Alcohol versus olie: Het verschil is kleiner en kan een gevoeliger instrument vereisen. 2Eenvormigheid: • Het gemeten medium moet zo uniform mogelijk zijn, bijvoorbeeld moet de olie-water-interface helder zijn.het kan leiden tot meetfouten.   3.2 Milieueisen   1Roeren en schommeling: • Als de interface sterk fluctueert (zoals heftig roeren of gooien), kan het gereflecteerde signaal onstabiel zijn. • Het wordt aanbevolen om te meten onder statische of stabielere omstandigheden. 2Temperatuur en druk: • Geleide golfradar kan zich in het algemeen aanpassen aan hoge temperaturen en druk, maar het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat het staafmateriaal de werkelijke werkomstandigheden kan weerstaan. • Grote temperatuurstijgingen kunnen een gering effect hebben op de snelheid van signaalverspreiding, maar het instrument kan worden gecorrigeerd door compensatie. 3. Containervorm en obstakels: • De proefstaaf dient te voorkomen dat roermachines, roltrappen of andere structurele obstakels interfereren met de signaalverspreiding.   3.3 Dielectrische constante invoer   • Voor interfacemetingen moet vooraf de permittiviteit van beide media worden ingevoerd. • Als de permittiviteit van de twee media te dicht bij elkaar ligt (bijv. het verschil is minder dan 5), kan het voor de geleide golfradar moeilijk zijn de interface nauwkeurig te onderscheiden.   4Voordelen en beperkingen van interfacemeting   Voordeel   1. Niet-contactmeting (door de proefstaaf): geen direct contact met de interface, hoge duurzaamheid. 2. De interface nauwkeurig onderscheiden: het kan tegelijkertijd het bovenste vloeistofgehalte en de interfacepositie meten, waardoor uitgebreide informatie van meerlagige vloeistof wordt verstrekt. 3.bestand tegen complexe omstandigheden: geschikt voor hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve omgevingen. 4Eenvoudige integratie: compatibel met industriële automatiseringssystemen, kan data op afstand worden bewaakt.   beperking   1- Sterke afhankelijkheid van dielektrische constanteverschil: het interfacesysteem met kleine dielektrische constanteverschil is moeilijk te meten. 2. Invloed van emulsielaag: • Als er een emulgerende laag tussen de twee media is (zoals een olie-watermengsel), kan het gereflecteerde signaal worden verspreid en kan de hoogte van de interface onnauwkeurig worden gemeten. 3Interferentiesignalen: roermachines of andere apparaten kunnen pseudo-reflectieve signalen veroorzaken. 4. Calibratiecomplexiteit: Het is noodzakelijk de kenmerken van het gemeten medium nauwkeurig te begrijpen om een effectieve kalibratie uit te voeren. 5Typische toepassingsscenario's   1Olie-waterseparator: wordt gebruikt om de hoogte van het oliepeil en de positie van de olie-waterinterface te meten om de zuiverheid van de olie te waarborgen. 2Chemische reactietank: controle van de stratificatie van verschillende vloeistoffen tijdens het reactieproces. 3Afvoerbehandeling: de hoogte van de schone waterlaag en de slibinterface worden gemeten om het proces te optimaliseren. 4. Beheer van het tankniveau: nauwkeurige meting van elke vloeistoflaag in de gemengde vloeistoftank.   Samenvatting   Geleide golfradar kan de interfachoogte van vloeistof nauwkeurig meten door de gereflecteerde signalen van verschillende media te detecteren.De sleutel ligt in het verschil tussen dielectrische constante en signaalverwerkingstechnologieHoewel het bepaalde eisen heeft aan de arbeidsomstandigheden en de gemiddelde kenmerken, heeft het een zeer hoge werkdruk.De hoge nauwkeurigheid en de brede toepassingsmogelijkheid maken het het voorkeurstool voor het meten van de fluïde interface in meerdere fasen..                                                                                                                                             Dank u wel.

Geleide golf radar is een soort instrument dat elektromagnetische golf gebruikt om het vloeistofniveau en het materiaalniveau te meten, dat vaak wordt gebruikt om de positie van vloeistof te meten,slurry of vaste deeltjes in industriële omgevingHet heeft de kenmerken van hoge nauwkeurigheid, duurzaamheid en aanpassingsvermogen voor een verscheidenheid aan arbeidsomstandigheden.toepasselijke voorwaarden, voordelen en nadelen.   1Hoe het werkt. Geleide golfradar is gebaseerd op Time Domain Reflectometry (TDR), die elektromagnetische golven zendt en reflecteert om de positie van het medium te meten. • Kerncomponenten: • De zondstaaf of kabel: de drager die de verspreiding van elektromagnetische golven leidt. • Transmitter: zendt hoogfrequente elektromagnetische golven (meestal microgolven) uit met een lage energie. • Ontvangtoestel: ontvangt het elektromagnetische golfsignaal dat wordt gereflecteerd. • Elektronische eenheid: verwerking en analyse van signalen en meetresultaten. • Metingsproces: 1Het instrument zendt elektromagnetische golven uit via de sonde-staaf of kabel. 2. Elektromagnetische golven verspreiden zich langs de proefstaaf of kabel en wanneer ze het gemeten medium (zoals vloeibare of vaste deeltjes) tegenkomen,Sommige elektromagnetische golven zullen terug worden gereflecteerd omdat de diëlektrische constante van het medium verschilt van die van lucht. 3Het instrument registreert de tijd die nodig is om elektromagnetische golven uit te zenden en terug te reflecteren (vluchttijd). 4. Bereken de afstand van de golf van de sonde tot het oppervlak van het medium op basis van de verspreidingssnelheid van de elektromagnetische golf in de proefstaaf (bekend). 5In combinatie met de lengte van de proefstaaf en de grootte van de container wordt het vloeistofgehalte of het materiaalgehalte berekend.       2. Bedrijfsomstandigheden   Geleide golfradar wordt op grote schaal gebruikt in industriële gebieden, geschikt voor een verscheidenheid aan complexe omstandigheden, als volgt:   2.1 Vloeistofmeting   • Schone vloeistoffen zoals water, oplosmiddelen, oliën. • Viskose vloeistof: zoals aardolie, hars, slurry, enz.   2.2 Meting van vaste deeltjes   • Vaste stoffen met een lage dichtheid: zoals plastic deeltjes, poeders. • Vaste stoffen met een hoge dichtheid: zand, cement, graan, enz.   2.3 Complexe bedrijfsomstandigheden   • Hoge temperatuur en hoge druk: geleide golfradar kan bestand zijn tegen extreme temperaturen (zoals tot 400 °C) en hoge drukomgevingen. • Vluchtige of schuimoppervlakken: schuimoppervlakken of vluchtige vloeibare oppervlakken kunnen andere meetmethoden verstoren, maar geleide golfradars kunnen daar meestal mee omgaan. • Corrosieve media: door de selectie van corrosiebestendige materialen (zoals met teflon beklede proefstaaf), kan het worden gebruikt in corrosieve omgevingen zoals zuur en alkali.     3Voordelen en nadelen   3.1 Voordelen   1.Hoge nauwkeurigheid: De meetnauwkeurigheid is meestal tot ±2 mm, wat zeer geschikt is voor procesbesturing die een hoge nauwkeurigheid vereist. 2- Niet beïnvloed door de arbeidsomstandigheden: • Niet beïnvloed door veranderingen in temperatuur, druk, dichtheid, viscositeit en andere eigenschappen van het medium. • Doordringbaar door stof, stoom of schuim. 3Een breed toepassingsgebied: bijna alle vloeistoffen en de meeste vaste stoffen kunnen worden gemeten. 4Onderhoudsvrij: geen bewegende onderdelen, kleine slijtage, lange levensduur. 5Flexible installatie: het kan op de bovenkant van de container worden geïnstalleerd en gemeten worden met behulp van de proefstaaf of proefkabel.   3.2 Nadelen   1. Hoge installatievereisten: • De proefstaaf of kabel dient op een bepaalde afstand van de vaatwand te worden gehouden om storingen te voorkomen. • Er zijn eisen aan de lengte van de proefstaaf en het toepasselijke meetbereik is beperkt (meestal binnen tientallen meters). 2Afhankelijk van de installatieomgeving: • Als er roerapparaten of obstakels in de container zitten, kan dit het signaal verstoren. • Voor sommige zeer lage dielectrische constante media (zoals sommige olieproducten) is het gereflecteerde signaal zwak, wat de meting beïnvloedt. 3Hoge kosten: In vergelijking met andere traditionele niveaumeters (zoals drijftyp, druktype) zijn de aanvankelijke kosten hoger. 4• Hoge eisen aan de signaalverwerking: onder complexe omstandigheden kan een geavanceerde signaalverwerkingstechnologie nodig zijn om meerdere reflecties te onderscheiden.     4. Samenvat het voorbeeld   Stel dat je een emmer vol water hebt, je neemt een sonde-staaf (geleide golf radar), laat een straal elektromagnetische golven verspreiden langs de sonde-staaf naar het wateroppervlak,wanneer de elektromagnetische golf het oppervlak bereikt, als gevolg van de verschillende dielectrische constanten van water en lucht, wordt een deel van de golf weergegeven.De radarapparatuur meet de heen en weer tijd van de straal en kan de afstand van het wateroppervlak tot het startpunt van de sonde balk berekenen, waardoor de hoogte van het water bekend is.   In vergelijking met de traditionele methode "de diepte van de emmer met een liniaal meten", is de geleide golf radar niet alleen snel en nauwkeurig, maar kan ook in ruwe omgevingen werken,het water in de emmer is hoog of roerd. Door middel van deze methode kan geleide golfradar het vloeistofniveau of het materiaalniveau onder complexe omstandigheden nauwkeurig meten, wat geschikt is voor verschillende industriële toepassingen.het is noodzakelijk aandacht te schenken aan de installatieomgeving en de meetomstandigheden in gebruik om de beste prestaties te bereiken..                                                                                                                  Dank u wel.    

De magnetische flapniveaumeter is een meettoestel voor het niveau van een vloeistof dat is gebaseerd op het principe van drijfvermogen en magnetische koppeling.   Werkingsbeginsel 1. Drijfvermogen effect De kerncomponent van een magnetische flap-niveaumeter is een drijver in een meetbuis. 2. Magnetische koppeltransmissie De zwever bevat een permanente magneet, en de beweging van de zwever drijft de magnetische flipplaat op het externe displaypaneel om te draaien,meestal rood of wit om respectievelijk de vloeibare en gasgebieden aan te geven, waardoor het vloeistofgehalte wordt aangegeven. 3. Signaaluitgang • De kant van de meetbuis kan worden uitgerust met een rietbuis of een magnetostrictieve sensor voor het detecteren van het positie-signaal van de maglev. • De elektronische module zet de niveauswijziging om in een standaard analoog signaal (bijv. 4 ~ 20 mA) of een digitaal signaal voor overdracht naar het afstandsbewakingssysteem.   Beperking 1. Toepasselijke media Als de dichtheid van de vloeistof te laag is of dicht bij de dichtheid van de drijver, wordt de magnetische flap-niveaumeter voornamelijk gebruikt voor vloeistoffen met een dichtheid die groter is dan de dichtheid van de drijver.de onvoldoende drijfkracht zorgt ervoor dat de meting onjuist is. 2Temperatuur- en drukbeperkingen • Hoge temperatuur zal van invloed zijn op het magnetisme van de magneet, zal na een bepaalde temperatuur falen, moet hoogtemperatuurbestendige materialen kiezen. • Het hogedrukvat moet zo zijn ontworpen dat het druk kan weerstaan; anders zal de buis of de zwever vervormd raken. 3Viskose en kristallijne stoffen De viskeuze vloeistof zal de wrijving van de drijver vergroten en de flexibiliteit van de beweging beïnvloeden.   Installatiemethode 1Installeer het verticaal. Zorg ervoor dat de meetbuis verticaal is wanneer hij wordt geïnstalleerd, want afwijkingen zullen de drijver blokkeren en tot meetfouten leiden. 2Inlaat en uitlaat van de media De mond van de inlaatpijp mag geen rechtstreeks effect hebben op de drijver, om te voorkomen dat er een sterke impact op de drijver plaatsvindt die van invloed is op de levensduur en de meetnauwkeurigheid. 3Schoonmaken en beschermen Controleer en reinig de meetbuis voordat deze wordt geïnstalleerd om te voorkomen dat lasschurst of afval de beweging van de drijver beïnvloedt. 4Installeer in bypass modus. The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Omzetting van de zweefhoogte naar een signaal van 4 tot 20 mA 1. Beginselen • Magnetostrictie of reed tube resistance chain technologie kan worden gebruikt voor positie detectie. • Wanneer de drijver zich met het vloeistofniveau beweegt, veroorzaakt de werking van het magnetisch veld dat het meetelement een weerstands- of frequentiesignaal genereert.die door de zender wordt omgezet in een standaardsignaal van 4 tot 20 mA.   Uitgebreide toepassing en verbeteringsvoorstellen 1- Afstandsbewaking en inlichtingen In combinatie met de draadloze transmissie-module kan de magnetische omzetniveaumeter via het industriële Internet of Things data op afstand monitoren en besturen. 2Verbeterde aanpassingsvermogen voor het milieu • Voor omgevingen met hoge temperatuur en druk gebruik keramische of hoge temperatuur roestvrij staal. • Kies voor corrosieve media PTFE of andere speciale coatings. 3. Compatibel met verschillende uitgangssignalen Naast 4 ~ 20mA ondersteunt het ontwerp intelligente uitgangsmodussen zoals Modbus en HART-protocol om de compatibiliteit met het automatiseringssysteem te verbeteren.   Conclusies Ondanks de beperkingen van temperatuur en medium is de magnetische flap niveaumeter eenvoudig, intuïtief en duurzaam en geschikt voor een verscheidenheid aan vloeistofniveaumetingen.het toepassingsgebied en de betrouwbaarheid ervan kunnen verder worden verbeterd door redelijke selectie en verbetering.                                                                                                    Dank u wel.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, corrosieve media of trillingen in de meetomgeving.Capillairen worden vaak gebruikt met diafragma afdichtingen (ook bekend als diafragma's) om druk door een capillair gevuld met geleidende vloeistof naar een drukzender te verzenden, waardoor de nauwkeurigheid van de metingen en de veiligheid van de sensoren worden gewaarborgd. De belangrijkste rol en functie van de haarvaten 1. Druktransmissie op lange afstand (in sommige gevallen niet geschikt voor drukbuis) Wanneer het meetpunt op een bepaalde afstand van de drukzender ligt, kan het moeilijk zijn het medium (zoals gas, vloeistof, stoom) rechtstreeks in de drukzender in te voeren.Haarvaten kunnen druk over grote afstanden overbrengenBijvoorbeeld bij het meten van de stoomdruk kan de zender door hoge temperaturen beschadigd raken.en het haarvat kan de zender weghouden van de hoge temperatuur bron. 2. Isolatie medium (corrosief medium vereist speciaal diafragma materiaal): De capillairen worden vaak gebruikt met diafragmaverzegelingen, die het meetmedium van de drukzender isoleren om direct contact tussen het medium en de zender te voorkomen.Dit voorkomt dat corrosieve of viskeuze media (zoals zuurbasisvloeistoffen of hoge temperatuur stoom) de zender binnendringen en beschermt deze tegen beschadiging. 3. Beheersing van het thermische effect (buiten het grensbereik van de zender): Bij hoge temperaturen (zoals bij het meten van de druk van de stoom van de ketel) kunnen rechtstreeks aangesloten druktransmitters door hoge temperaturen beschadigd raken.het haarvat kan worden gevuld met een geschikte geleidende vloeistof (meestal een vloeistof met een lage temperatuur uitbreidingscoëfficiënt)Deze vloeistof kan druksignalen doorgeven zonder warmte over te dragen.bescherming van de zender tegen schade door hoge temperaturen. 4Verminderen van trillingsverschijnselen: Wanneer op het meetpunt ernstige mechanische trillingen optreden, kan de directe installatie van de drukzender de meetnauwkeurigheid beïnvloeden of de zender beschadigen.met capillaire buizen, kan de zender ver van de trillingsbron worden geïnstalleerd, waardoor de invloed van trillingen op de meetnauwkeurigheid wordt verminderd.   Voorbeelden van het gebruik van haarvaten 1. Meting van de stoomdruk in de ketel: Bij stoomdrukmetingen in ketels is de stoomtemperatuur meestal zeer hoog (bijv. meer dan 200°C).de hoge temperatuur van de stoom zal ernstige schade aan de zender veroorzakenDoor gebruik te maken van diafragmaverzegelingen en haarvaten kan stoomdruk over lange afstanden en bij lagere temperaturen worden overgedragen.de zender op de juiste temperatuur laat werken en tegelijkertijd de nauwkeurigheid van de metingen waarborgt.   2- Differentiële drukmeting van corrosieve media in chemische installaties: In chemische installaties zijn bepaalde media zeer corrosief.de zender wordt snel beschadigd door corrosieDaarom wordt door het installeren van een diafragmaverzegeling op het differentialdrukmetingspunt en het gebruik van een capillair om het druksignaal naar de differentialdrukzender te verzenden,het medium komt niet in direct contact met de gevoelige zender, waardoor het apparaat beschermd en de levensduur verlengd wordt.   3Differentiële drukzender bij vloeistofniveau meting: Wanneer voor het meten van het niveau (bijvoorbeeld het tankniveau) een differentialdrukzender wordt gebruikt, worden de fysische eigenschappen van de vloeistof (zoals hoge temperatuur, viscositeit,(of corrosie) kan de goede werking van de zender beïnvloeden.De capillaire en diafragma afdichtingen kunnen de zender weghouden van de vloeistof terwijl het druksignaal door de geleidende vloeistof in de capillaire wordt verzonden.de zender is niet in direct contact met het gemeten medium, waardoor het risico op schade wordt verminderd.   Samengevat spelen haarvaten een rol bij drukoverdracht, isolatie van het medium en milieubescherming bij druk- en drukverschilmetingen, met name bij hoge temperatuur,corrosieve en trillingsomgevingen.                                                                                                                                                  Dank u wel.

Vijf categorieën roestvrij staal Austenitisch roestvrij staal, het meest gebruikte soort roestvrij staal.austenitisch roestvrij staal heeft een hoger chroomgehalte en dus een hogere corrosiebestendigheidEen ander gemeenschappelijk kenmerk van austenitische roestvrij staallegeringen is dat zij niet-magnetisch zijn.   Ferrit-roestvrij staal. De tweede meest voorkomende vorm van roestvrij staal na austenitische legeringen.Deze legeringen kunnen worden gehard door koud te bewerkenZe zijn ook goedkoper vanwege het lagere nikkelgehalte.   Martensitisch roestvrij staal.De minst voorkomende categorie van roestvrij staal legeringen. Ze hebben meestal een lagere corrosiebestendigheid dan ferritische of austenitische legeringen, maar hebben een hoge hardheid.Martensitische roestvrij staallegeringen zijn vaak ideaal voor toepassingen die een uiterst hoge treksterkte en slagweerstand vereisenWanneer de toepassing ook corrosiebestendigheid vereist, kunnen deze legeringen worden gebruikt met beschermende polymeren coatings. Duplex (ferritisch-austenitisch) roestvrij staal. Dit soort roestvrij staal wordt "duplex roestvrij staal" genoemd vanwege de samenstelling; Het is gemaakt van half austenite en half delta ferrite.Dit roestvrij staal heeft een betere corrosiebestendigheid., met name tegen chlorideputting, evenals een hogere treksterkte dan standaard austenitisch roestvrij staal. Vanwege zijn fysische eigenschappen en chemische weerstand,duplex roestvrij staal wordt veel gebruikt in leidingsystemen in de olie- en gasindustrie of leidingen en drukvaten in de petrochemische industrie.   Regenharden (PH) roestvrij staal: dit soort roestvrij staal is gemaakt van duurzame, corrosiebestendige legeringen met een uitstekende sterkte.Zij worden behandeld tot een sterkte van drie tot vier keer die van standaard austenitisch roestvrij staalZe worden het meest gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, kern- en olie- en gasindustrie.                                                                                                                                         Dank u wel.

In toepassingen waarbij waterstof wordt gemeten, worden doorgaans druktransmitters of drukdifferentieeltransmitters voorzien van diafragma's van roestvrij staal.het is gebruikelijk om met goud geplateerde roestvrijstalen diafragma'sDe reden hiervoor is de fysisch-chemische eigenschappen van waterstof en de interactie met metaalmaterialen.   1Kenmerken en doorlaatbaarheid van waterstof   Waterstof (H2) is een van de kleinste moleculen in de natuur en is uiterst doorlaatbaar.met inbegrip van metalen zoals roestvrij staalWanneer waterstof door het roestvrijstalen diafragma dringt, kan dit de volgende problemen veroorzaken: Waterstofbrekbaarheid: waterstofatomen kunnen zich verspreiden in het roestvrij staal, waardoor het materiaal broos wordt.met als gevolg broze breuken of schade aan roestvrij staal onder mechanische spanning. • Meetfout: waterstof doordringt de achterkant van het diafragma, waardoor de spanningskenmerken van het diafragma worden beïnvloed, wat op zijn beurt de meetnauwkeurigheid van de zender beïnvloedt.       2De noodzaak van goudverzilting   Goud is een hoogdicht en chemisch inert metaal met een uitstekende doorlaatbaarheid. Lage doorlaatbaarheid: De doorlaatbaarheid van goud voor waterstof is veel lager dan die van roestvrij staal.die het passeren van waterstofmoleculen effectief kan voorkomen. Corrosiebestendigheid: goud reageert niet met waterstof en is daarom in staat om zijn fysisch-chemische stabiliteit te behouden, zodat het niet verslechtert of corrodieert wanneer het wordt blootgesteld aan waterstof. • Vermindering van waterstofbrekbaarheid: omdat goud de penetratie van waterstof kan blokkeren, is het substraat van roestvrij staal niet vatbaar voor de diffusie van waterstofatomen,waardoor waterstofbrekbaarheid wordt verminderd of voorkomen.   3Mechanisme van vergulding   Wanneer het roestvrijstalen membraan is verguld, fungeert de goudlaag als een fysieke barrière, waardoor waterstofmoleculen niet de onderlaag van het roestvrijstalen kunnen binnendringen.Deze behandeling vermindert de waterstofpenetratie aanzienlijk, beschermt de structuur in het diafragma, behoudt de mechanische sterkte en elastische eigenschappen van het diafragma van roestvrij staal,en zorgt ervoor dat de drukzender bij het meten van waterstof stabiele en nauwkeurige metingen geeft.   Technische details zijn onder meer:   • Dikte van de vergulding: De dikte van de vergulding moet dun genoeg zijn om de gevoeligheid van het diafragma niet te beïnvloeden, maar ook dik genoeg om te voorkomen dat waterstof binnenkomt.Gewoonlijk varieert de dikte van een paar micron tot tientallen micron. • Goudplateringsproces: met behulp van technologieën zoals galvanisering of fysieke dampdepositie (PVD) wordt gewaarborgd dat de goudlaag gelijkmatig is en leegtevrij is om de doorlaatbaarheid te verbeteren.                         4- Toepassingsvoorbeelden en praktijkervaring   In industriële toepassingen wordt waterstof veel gebruikt in de chemische industrie, energie en andere velden, de drukzender is de belangrijkste meetapparatuur.het roestvrijstalen diafragma zal geleidelijk falen na langdurige blootstelling aan waterstofBij de meting van de druk in hoogzuivere waterstof of waterstofhoudende omgevingen dient derhalvede keuze van een met goud bekleed diafragma kan de levensduur en meetstabiliteit van het instrument aanzienlijk verbeteren.   Samenvatting   Voor het meten van waterstof moeten diafragma's van roestvrij staal met goud bekleed zijn vanwege de hoge doorlaatbaarheid van waterstof en het potentiële waterstofbrekende effect op roestvrij staal.Door het membraan te vergulden, wordt een antipermeabiliteitsbarrière gevormd om te voorkomen dat de waterstofmoleculen binnendringen, waardoor de meetnauwkeurigheid en de langetermijnstabiliteit van het apparaat worden gewaarborgd.                                                                                                                                          Dank u wel.

Wanneer de drukzender wordt gebruikt om zuurstof te meten, moet deze worden ont-olieerd en ontvet.omdat de eigenschappen van zuurstof het gevaarlijk maken om te reageren met organische stoffen zoals vet in sommige gevallenDe redenen en scenario's voor dit proces worden hieronder in detail uitgelegd.   Kenmerken en risicoanalyse van zuurstof 1Sterke oxidatie van zuurstof: • Zuurstof is een sterk oxiderend middel dat snel kan reageren met sommige vetten en organische stoffen. Wanneer het vet aanwezig is, kan de oxidatiereactie een grote hoeveelheid warmte met een snellere snelheid vrijgeven, wat leidt tot lokale hoge temperaturen en mogelijk zelfs tot brand of explosie. 2Verhoogd risico op drukomgeving: • Wanneer de drukzender wordt gebruikt in een zuurstofomgeving met hoge druk, wordt de oxidatieactiviteit van zuurstof aanzienlijk verhoogd, wat het risico op contact met vet verhoogt. 3De rol van deeltjesverontreinigende stoffen: Naast oliën en vetten kunnen ook bepaalde vaste deeltjes (zoals roest of stof) als katalysatoren dienen voor oxidatiereacties, waardoor het risico verder toeneemt.   Doel van ontvetten 1. voorkomen oxidatie reactie: • Het ontvetten verwijdert vet of organische stoffen van het sensoroppervlak of de interne kanalen om contact tussen zuurstof en vet te voorkomen. 2. Verbeteren van de veiligheid van de metingen: • De behandelde apparatuur kan de ongevallen die door vet worden veroorzaakt effectief verminderen en de betrouwbaarheid en veiligheid van het systeem verbeteren. 3. Zorg voor de nauwkeurigheid van de metingen: • Vetresidu kan deeltjes adsorberen of leiden tot verstopping van de interne stroomkanalen, waardoor de prestaties van de sensor en de nauwkeurigheid van de meting worden beïnvloed.   De specifieke ontvetingsmethode 1Chemische reiniging: • Maak de sensor schoon met een speciale ontvetter (bijv. trichloroethyleen, alcohol, enz.). 2Ultrasone reiniging: • Ultrasone reiniging van sensoronderdelen om hardnekkige vetten te verwijderen. 3Hoogtemperatuurdrogen: • Verwijder na ontvetingsreiniging residuele reinigingsmiddelen en vocht door te drogen. 4. controle en inspectie: • Na ontvetting kan het behandelingseffect worden bevestigd door middel van een UV-lamp, residuolie-testpapier of zuurstofblootstellingstest.   Wanneer ontvetten nodig is Bijzondere aandacht moet worden besteed aan ont- en ontveting in de volgende scenario's: 1Het medium is zuiver zuurstof of gas met een hoge zuurstofconcentratie: • Zuurstof met een hoge zuiverheid (meestal zuiverheid > 99%) of een zuurstofomgeving met een hoge concentratie, de oxidatie wordt aanzienlijk verhoogd. 2Hoge systeemdruk: • Wanneer de zuurstofdruk in het systeem hoog is (bijvoorbeeld > 1 MPa), wordt de reactiviteit van zuurstof onder hoge druk sterk verbeterd en moet deze strikt ontvet worden. 3. Medische of luchtvaarttoepassingen: De veiligheid van zuurstof in medische hulpmiddelen (zoals ventilatoren) en ruimtevaartomgevingen is extreem hoog en moet vrij zijn van vetverontreiniging. 4Hoge omgevingstemperatuur: • Als de gemeten omgevingstemperatuur hoog is (bv. > 60°C), zal de temperatuurverhoging de oxidatiereactie van zuurstof versnellen. 5Er zijn zeer gevoelige delen: • Wanneer er onderdelen in het systeem zijn die gevoelig zijn voor verontreiniging of reactie, zoals hoge-precisie kleppen of coatingsmaterialen.   Onder welke omstandigheden is ontvetten niet nodig? Het ontvetten en ontvetten kan niet worden uitgevoerd onder de volgende omstandigheden: 1Het medium is lucht in plaats van zuivere zuurstof: • De zuurstofconcentratie in de algemene lucht is laag (ongeveer 21%) en de druk in de meeste systemen is laag, zodat het risico relatief klein is. 2. Lage systeemdruk en temperatuur: • Bij lage druk (bijv. normale druk of onder 1 MPa) en lage temperatuur is de mogelijkheid van oxidatieverschijnselen sterk verminderd. 3Het systeem heeft lage beveiligingsvereisten: • Bij niet-kritieke toepassingen heeft de aanwezigheid van kleine hoeveelheden vet in het systeem geen significante invloed op de bedrijfsveiligheid.   Kort overzicht De ont- en ontvetbehandeling bij het meten van zuurstof door de druktransmitter dient de reactie van olie en zuurstof te voorkomen en de veiligheid van het systeem te verbeteren.De specifieke behandelingseisen zijn afhankelijk van de zuurstofzuiverheid., druk, temperatuur en toepassingsscenario. In zuivere zuurstofsystemen met hoge druk en gebieden met hoge veiligheidsvereisten, zoals medische, lucht- en ruimtevaart, enz.,De ont- en ontveting moet strikt worden uitgevoerd., terwijl het niet noodzakelijkerwijs vereist is in gewone lucht of conventionele toepassingen.                                                                                                                                   Dank u wel.  

De druppeltyp vloeistofspiegelmeter is een sensor die wordt gebruikt om de hoogte van vloeistof te meten, vooral geschikt voor verschillende vloeistofopslagtanks, rivieren, reservoirs en andere gelegenheden.Het bepaalt de hoogte van het niveau door de statische druk van de vloeistof te meten.   De gedetailleerde uitleg van het werkingsbeginsel 1. Kerncomponenten • Druksensor: detecteert de door de vloeistof gegenereerde statische druk P=pgh en zet het druksignaal om in een elektrisch signaal. • Signalprocessor: zet het elektrische signaal dat door de sensor wordt uitgezonden om in een standaardsignaal (zoals 4-20mA, 0-10V). • Ventilatiekabel: de interne druk van de meter in evenwicht brengen met de atmosferische druk. 2. Het drukbereik Het meetbereik van de onderwatervlakmeter wordt bepaald door het drukmetingsbereik van de sensor, zodat een vlakmeter moet worden gekozen die geschikt is voor de specifieke diepte van de vloeistof. 3Temperatuurcompensatie Een deel van de invoerniveaumeter bevat een temperatuursensor die de verandering van de vloeistofdichtheid veroorzaakt door temperatuurverandering kan compenseren en de meetnauwkeurigheid kan verbeteren.   Het gebruik van gelegenheden 1Industriële waterbehandeling Het wordt gebruikt in afvalwaterzuiveringsinstallaties en waterinstallaties voor het meten van het vloeistofgehalte van heldere zwembaden en putten. 2Petrochemische industrie Voor vloeibare ruwe olie: bewaking van het niveau van de chemische oplosmiddelopslagtanks. 3Grondwater- en milieubewaking Het kan worden gebruikt bij het monitoren van het grondwaterniveau van putten, veranderingen van het waterniveau van reservoirs, rivieroverstromingen en andere scenario's. 4Voedsel- en drankenindustrie Sanitaire inbrengspegelmeters kunnen worden gebruikt in melk-, drank- en bieropslagtanks.   Voordelen en nadelen Voordeel 1Eenvoudige structuur: geen bewegende onderdelen, laag falen, lage onderhoudskosten. 2. Sterke duurzaamheid: Moderne input level gauges kunnen worden gemaakt van roestvrij staal of speciale legeringsmaterialen en kunnen hoge druk en een verscheidenheid aan chemische media weerstaan. 3- Een hoog beschermingsniveau: veel apparaten bereiken IP68 en kunnen lang onder water worden gedompeld. Nadelen 1. Gevoeligheid voor het milieu • Veranderingen in de atmosferische druk: Hoewel de snorkel de druk in evenwicht brengt, kan de nauwkeurigheid ervan worden beïnvloed als deze geblokkeerd of slecht verzegeld is. • Temperatuurimpact: Extreme temperatuuromstandigheden kunnen de stabiliteit van de sensor beïnvloeden. 2. Hoge onderhoudsvereisten Het wordt gemakkelijk aangetast door slib en onzuiverheden in vuile vloeistoffen en moet regelmatig worden gereinigd.   Voorzorgsmaatregelen voor installatie en onderhoud (detailleerde uitleg) Installatieprocedure 1. Plaatskeuze Vermijd roermachines of plaatsen waar de stroom sterk is, en kies een gebied waar de vloeistof gestaag stroomt. 2. Bevestigingsmethode • Gebruik leidbuizen in diepe putten of grote containers om drift van sensoren te voorkomen. • Gebruik een haak, een beugel of een speciale bevestiging om de niveaumeter vast te houden. 3Bescherm de ventilatiekabel. • Vermijd dat ventilatiekabels breken of beschadigen. • Zorg ervoor dat de luchtopeningen zijn ontgrendeld om het binnendringen van stof en waterdamp te voorkomen. 4Kabelverbinding • Controleer bij aansluiting op een standaard signaalzender de polariteit van de voedingsbron om schade aan het instrument te voorkomen. • Gebruik afgeschermde kabels om elektromagnetische interferentie te voorkomen. Onderhoudsvoorstel 1. Regelmatige kalibratie De vloeistofspiegelmeter moet regelmatig worden gekalibreerd om te voorkomen dat sensorverschuiving fouten veroorzaakt. 2- maatregelen tegen verstopping Voor omgevingen die gevoelig zijn voor de afzetting van onzuiverheden moet u overwegen een filterdek te plaatsen of regelmatig te reinigen. 3Controleer de integriteit van de kabel. Zorg ervoor dat het waterdicht is om te voorkomen dat waterdamp binnenkomt en interne onderdelen beschadigt.   Typische toepassingen •Bewaking van reservoirdammen: De duikbare waterstandmeter kan worden gebruikt in het automatische waterstandsbewakingssysteem van het reservoir om realtime waterstandsgegevens te verstrekken voor overstromingswaarschuwing en opslagbeheer. •Industriële tankniveaubeheersing: Voor olieopslagtanks in de petrochemische industrie, gecombineerd met besturingssystemen om niveaualarm en automatische besturing te bereiken. Door middel van de bovenstaande uitleg kunt u een meer uitgebreid begrip krijgen van de toepassing en het onderhoud van de invoerniveaumeter.                                                                                                                                                     Dank u wel.                                       

De door sensoren in niveauschakelaars gewoonlijk gebruikte signaaluitgangsvormen hebben over het algemeen de volgende vijf soorten: Relay-uitgang, twee-draad-uitgang, transistor-uitgang, niet-contact-uitgang en NAMUR-uitgang,waarvan de relaisopbrengst het meest wordt gebruikt, transistor-uitgang en contactloze uitgang zijn zelden betrokken, twee-draad uitgang en NAMUR-uitgang worden voornamelijk gebruikt in het intrinsieke veiligheidssysteem, met het oog op intrinsieke veiligheid.Dus wat is het verschil tussen twee-draad output en NAMUR output in termen van toepassing? Het twee-draad systeem is een communicatie- en voedingsmethode ten opzichte van het vier-draad systeem (twee voedingslijnen, twee communicatielijnen),die de voedingsleiding en de signaalleiding in één verbinding brengtDe twee draden zijn niet aan de elektriciteitsleiding aangesloten, d.w.z. ze hebben geen onafhankelijke werkende stroomvoorziening.de stroomvoorziening moet van buitenaf worden ingevoerdHet signaal dat wordt verzonden is een passief signaal. Het twee-draad systeem gebruikt over het algemeen 4 ~ 20mA gelijkstroom om het signaal te verzenden,en de bovengrens is 20 mA vanwege de eisen van explosiebestendigeDe ondergrens is niet 0 mA om de breuklijn te detecteren:het zal niet lager zijn dan 4 mA bij normaal gebruik, en wanneer de transmissielijn door een storing is gebroken, daalt de lusstroom tot 0,2 mA wordt gewoonlijk gebruikt als de waarde van het alarm voor het doorbreken van de draad, 8 mA en 16 mA als de niveauwaarde van het alarm. De NAMUR-standaard kwam voor het eerst in 2009 in China binnen, het werd oorspronkelijk gebruikt in de industrie van de nabijheidsschakelaar, dus het werkingsprincipe wordt gedefinieerd door de nabijheidsschakelaar, het werkingsprincipe is:De sensor moet een gelijkstroomspanning van ongeveer 8V leverenDe typische waarde van de gekalibreerde schakelstroom is 1,55 mA.Wanneer de stroom laag is tot hoog of gelijk aan 1Wanneer de stroom van hoog naar laag onder 1,55 mA gaat, verandert een uitgangssignaal (van 1 naar 0, of van ON naar OFF).Dus het kan controleren op de nabijheid van metalen objecten. Zoals blijkt uit het werkingsprincipe van de NAMUR, is deze vergelijkbaar met de uitgang met twee draden en levert de sensor stroom via de isolatiepoort (meestal 8,2 VDC,24VDC in twee-draad systeem) en het detecteren van het huidige signaalHet NAMUR-uitgangsdetectiepunt is gewoonlijk ≤ 1,2 mA en ≥ 2,1 mA (het door de verschillende bedrijven ingestelde detectiepunt is verschillend), het twee-draad-uitgangsdetectiepunt is over het algemeen 8 mA en 16 mA,en het schakelsignaal wordt omgezet door het isolatienet en uiteindelijk naar de DCS- of PLAC-controlekamer. Het verschil met het twee-draad systeem is dat de stroom en spanning kleiner zijn en de energiebehoeften van de gebruikte veiligheidspoort lager zijn, maar relatiefde prijs is veel duurder dan de uitvoerprijs van het twee-draad systeem. Momenteel is in China de toepassing van intrinsieke veiligheid systeem meer twee-draad output, NAMUR output toepassing is minder, de reden is niets meer dan de volgende twee punten: 1Het NAMUR-signaaluitgangsysteem is duur. 2. de intrinsieke veiligheid van het twee-draad systeem kan de NAMUR-uitgang volledig vervangen, en de prijs is goedkoper.                                                                                                                                                  Dank u wel.

Kenmerken van processtroomdetectie   Om het materiaalbalans te waarborgen bij de on-line productie van vloeistoffen, is het noodzakelijk de vloeistofstroom in de pijpleiding te detecteren en te controleren.Deze processtroomdetectie heeft een aantal onderscheidende kenmerken, omdat de productie continu verloopt, afhankelijk van de schommelingen van de benodigde productiemiddelen in een dynamisch balansproces, specifiek voor een periode die stabiel is in een stroombereik,en specifiek voor een tijdstip in elk momentDe materiële controle van de macro-productie is niet het streven naar absolute constantie van een punt, maar vereist de relatieve stabiliteit van een bereik,dus de fout van deze stroom detectie specifiek voor een moment kan worden ontspannenDe nauwkeurigheid van dit soort procesdetectie-stroommeters kan dus naar behoren worden verlaagd.en twee of zelfs drie stroombewakingsmeters kunnen worden gekozen.                                           Beperkingen voor het gebruik van standaardopeningsplaten De bovenstaande gebreken bij het gebruik van openingsstroommeters dwingen ingenieurs en gebruikers om naar instrumenten van andere structuren te zoeken.Met de langdurige accumulatie van gebruik en de inspanningen van instrumentontwikkelaars, is een groot aantal niet-standaard versperringselementen ontwikkeld.Ze kunnen geen gestandaardiseerde productie bereiken., maar na langdurig gebruik en voortdurende verbetering door fabrikanten kunnen zij voldoen aan de eisen van de processtroomdetectie.Wedge stroommeter is op grote schaal gebruikt in veel niet-standaard versnelling componenten in de afgelopen jaren.   Structurele kenmerken van de wigstroommeter Uit het uiterlijk blijkt dat de wigstroommeter een metalen rechte buis is met een aan beide uiteinden gelaste verbindingsflens die twee open interfaces in het midden van de metalen buis laat.en de interface heeft twee manieren van pijp mond en flensHet gebruik van de flense wordt voornamelijk in de industrie toegepast.het kan worden gezien dat er een V-vormig uitsteekt deel dat is bevestigd met de kamer in het lichaam van de meter, dat is het gaselement wigblok van de wigstroommeter, en de drukinterface wordt geopend aan de voor- en achterkant van het wigblok.het kan worden gezien dat de structuur van de wig stroommeter is sterk vereenvoudigd, en de verbindingsdichtingen worden verminderd in vergelijking met de gatenplaat, en de installatie en het gebruik zijn eenvoudiger en handiger dan de gatenplaatstroommeter.   Meetbeginsel van de wigstroommeter Een wedge-stroommeter is een versperringselement. the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, dus een veel voorkomend versperringselement is dat het stroomgebied van de vloeistof plotseling sterk verandert. Het versperringselement van de wigstroommeter is een V-vormige wig die is gelast aan de kamer van de meter,door middel waarvan de uitsteekende wig en de ruimte gevormd door de kamer van het meter lichaam realiseren de plotselinge verandering van de vloeistof stroom gebied, zodat de statische druk en de dynamische druk van de vloeistof tot elkaar kunnen worden omgezet.De momentane doorstroming van de vloeistof wordt gemeten door de differentialdrukzender voor en na de V-vormige wigblok, en de volume stroom van de vloeistof die door de wigstroommeter stroomt wordt omgezet.   Voordelen van een wigstroommeter 1. verontreinigingen te elimineren Uit de structuur van de wigstroommeter blijkt dat de wig aan één zijde van het oppervlak wordt geplaatst en dat het stroomgebied tussen de wig en de holte in het oppervlak ligt.Deze structuur kan stromen door de wig stroommeter met de vloeistof voor onzuiverheden, deeltjes en nog grotere lasschurst in het medium, en zich niet in het oppervlak van het lichaam zullen ophopen,zodat het kan worden gebruikt in de vloeistof meting van deeltjes onzuiverheden die de opening flowmeter niet kan gebruiken.   2. van toepassing op meer situaties De aan één zijde van de instrumentenholte gelaste gaswijn produceert een veel kleiner hoofdverlies (drukverlies) voor het door het lichaam passerende vloeistof dan de openingsplaat met de middelste opening,dus het extra hoofdverlies voor hydrostatische dynamische druk conversie proces is veel kleiner dan de opening flowmeter. De wigstroommeter is geschikt voor een breed scala van vloeistofviscositeit, die kan worden gebruikt voor de meting van ruwe olie, vuile olie, was olie, brandstof olie en zelfs asfalt met een hoge viscositeit,en wordt veel gebruikt in het raffinageproces van aardolie.   3. de drukmoduswijziging De drukmeting op de flens van de wigstroommeter vereenvoudigt de constructie van het gaselement + de differentialdrukzender om de vloeistofstroom te meten.Door gebruik te maken van de modus van dubbele flenster zender, kan het niet alleen het leggen van drukbuis en traceringsdraad besparen,maar ook aanzienlijk verbeteren van de nauwkeurigheid van het meetproces van gas element vanwege de stabiliteit van het vullen van siliconen olie in de capillaire buis van dubbele flens zenderHet overwint de bijkomende fout die wordt veroorzaakt door de kwalitatieve verandering van het statische medium in de drukbuis van het gaselement.vermindert het falen en de onderhoudsfrequentie van de stroommeter, en verbetert de meetnauwkeurigheid van de wigstroommeter als geheel.   4. energiebesparing en vermindering van emissies Het hoofdverlies van de wig bij overloop van de vloeistof is kleiner dan dat van de openingsplaatstroommeter.en het statische drukverlies van de wigstroommeter en de orificeplaatstroommeter voor hetzelfde medium moet meer worden verminderdDe detectiemethode van de wigstroommeter + dubbel flens zender elimineert het leggen van de drukprimarpijp, waardoor het leggen van de traceringswarmtebron en het verbruik van traceringsstoom wordt bespaard.De drukinterface van een wigstroommeter kan worden geïsoleerd met het oppervlak en de procesleiding als geheel.en de antivriezingsmaatregelen van de wig stroommeter in de winter kan worden verzekerd door de warmtebron van de vloeistof zelfHet totale energieverbruik van het apparaat wordt tot op zekere hoogte verminderd.                                                                                                                                                           Dank u wel.    

De vortexstroommeter is een gebruikelijke stroommetingstoestel, die veel wordt gebruikt in industriële processen om de stroom van gas, vloeistof en stoom te meten.Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van het werkingsbeginsel, structuur, bedrijfsomstandigheden, mogelijke problemen, temperatuur- en drukcompensatie en vereiste apparatuur bij het meten van verzadigde of oververhitte stoom. 1Hoe het werkt. Vortexstroommeters zijn gebaseerd op het Karman-vortexstraatprincipe: wanneer een vloeistof door een asymmetrisch lichaam stroomt (een zogenaamde vortexgenerator), worden alternatieve vortices stroomopwaarts gevormd,die worden gegenereerd en vrijgegeven met een specifieke frequentieDe frequentie van vortexgeneratie is evenredig met de doorstroming van de vloeistof, zodat de doorstroming van de vloeistof kan worden berekend door de frequentie van deze vortices te detecteren.Gewone detectiemethoden omvatten piezo-elektrische sensoren of capacitieve sensoren om de frequentie van de wervel te registreren. 2.Structuur De basisstructuur van een vortexstroommeter omvat: Vortexgeneratoren: meestal driehoekige kolommen of prisma's, gebruikt om de vloeistof te verstoren en wervelingen te creëren. • Sensorsondes: apparaten die worden gebruikt om vortexfrequenties te detecteren, zoals piezo-elektrische of capacitieve sensoren. Stroommetingspijp: er zijn een wervelgenerator en een sonde geïnstalleerd waarin de vloeistof door dit gedeelte stroomt. • Signalverwerkingseenheid: het door de sonde verzamelde signaal wordt omgezet in snelheids- of stroomgegevens. 3. Bedrijfsomstandigheden Vortexstroommeters zijn geschikt voor het meten van de volgende vloeistoffen: • Gas: zoals lucht, stikstof, aardgas, enz. • Vloeistof: water, olie, enz. Stoom: zoals verzadigde en oververhitte stoom. Opmerking bij gebruik: • Voorschriften voor een rechte pijpleiding: om een nauwkeurige meting te garanderen,het is meestal noodzakelijk om een voldoende lange rechte pijpleiding voor en na de vortexstroommeter te handhaven om stroomveldverstoringen te voorkomen. • Fluidsnelheidsbereik: Vortexstroommeters zijn geschikt voor middelgrote tot hoge stroom. • Temperatuur- en drukomstandigheden:De juiste vortexstroommetermaterialen en -sensoren moeten worden geselecteerd op basis van de specifieke werkomstandigheden om zich aan hogere temperatuur- of drukomgevingen aan te passen. 4. Gemeenschappelijke problemen De vortexstroommeter kan tijdens het gebruik de volgende problemen ondervinden: Vibratie-effecten: Trillingen in de buizen kunnen de nauwkeurigheid van het signaal verstoren, waardoor de meetgegevens onjuist zijn. Gevoeligheid voor lage doorstroming: bij lage doorstroming kan het resulterende vortexsignaal niet duidelijk genoeg zijn, waardoor de nauwkeurigheid van de meting wordt verminderd. Skaliëring en corrosie: Skaliëring of corrosie aan de binnenkant van de meetbuis kan de prestaties en meetstabiliteit van de wervelgenerator beïnvloeden. • Blokkering door vreemde stoffen: vreemde stoffen die de meetbuis blokkeren, veroorzaken meetfouten 5Temperatuur- en drukcompensatie bij meting van verzadigde en oververhitte stoom Bij het meten van de stroom van verzadigde of oververhitte stoomTemperatuur- en drukcompensatie is belangrijk om ervoor te zorgen dat de gemeten stroomresultaten de massa- of de volume-stroom onder werkelijke omstandigheden weergeven.. • Verzadigde stoom: De dichtheid van verzadigde stoom is in een vaste relatie met temperatuur en druk, zodat de dichtheid kan worden berekend door de druk of temperatuur te meten. • Oververhitte stoom: aangezien de temperatuur en druk relatief onafhankelijk van elkaar zijn, moeten temperatuur en druk tegelijkertijd worden gemeten om de dichtheid te berekenen. Compensatiemethode: Temperatuurcompensatie: verkrijg de temperatuur van de vloeistof in realtime door een temperatuursensor te installeren. • Drukcompensatie: verkrijg de druk van de vloeistof in realtime door een drukzender te installeren. Stroomberekening: Temperatuur- en drukgegevens worden ingevoerd in stroomberekeningsapparaten of geautomatiseerde systemen voor realtime dichtheidscompensatie om nauwkeurige massa-stroompercentages te berekenen. 6. Vereiste hardware Om een nauwkeurige temperatuur- en drukcompensatie te bereiken, is meestal de volgende hardware vereist: • Vortexstroommeter: voorzien van een standaard signaaluitgangsinterface. Temperatuursensoren (zoals thermoparen of thermische weerstanden): gebruikt voor het meten van de temperatuur van stoom. • Drukzender: wordt gebruikt om de dampdruk te meten. Stroomberekeners of DCS/PLC-systemen: worden gebruikt om temperatuur-, druk- en stroomsignalen te ontvangen en compensatieberekeningen uit te voeren. 7Voeg toe.: Waarom is temperatuur- en drukcompensatie vereist bij het meten van verzadigde of oververhitte stoom Temperatuur- en drukcompensatie is vereist bij het meten van verzadigde of oververhitte stoom, voornamelijk omdat de dichtheid van stoom aanzienlijk varieert met temperatuur en druk.Geen compensatieVoor een nauwkeurige procescontrole en energieberekening moeten we meestal de massa- of standaardvolume-stroom kennen. 1Verandering van de dampdichtheid • Verzadigde stoom: in de verzadigde staat is er een strikte correspondentie tussen de temperatuur en de druk van de stoom.dus de dichtheid kan worden afgeleid door het meten van een parameterHet is echter nog steeds noodzakelijk om de dichtheid in realtime te verkrijgen om de compensatie te kunnen verkrijgen van de verandering van de arbeidsomstandigheden. • Oververhitte stoom: temperatuur en druk variëren onafhankelijk van elkaar en de dichtheid kan niet eenvoudig worden bepaald door één parameter.het is noodzakelijk om zowel temperatuur als druk te meten om de dichtheid van de damp te berekenen. 2. Stroomtype en meetdoel • Volumenstroom: De vortexstroommeter meet rechtstreeks de volume stroom van de vloeistof, dat wil zeggen het volume door de gemeten sectie in eenheid tijd.Deze waarde weerspiegelt niet direct de massa bij verschillende temperaturen en druk. Massavloedsnelheid: Dit is een meer bruikbare waarde in procesregeling en energieberekening, omdat het betrekking heeft op de werkelijke massa van de vloeistof.Je moet de formule gebruiken.: • Densiteitscompensatie: door temperatuur- en drukmetingende realtime dichtheid wordt berekend en gecompenseerd om ervoor te zorgen dat het gemeten resultaat een nauwkeurige massa- of standaardvolume-stroom is;. 3.Verplichtingen voor de berekening van stoomenergie In veel industriële toepassingen, met name die met stoomverwarming of stoom aangedreven apparatuur, is de energieoverdracht van stoom de sleutel.De enthalpie (warmte-inhoud) van stoom is rechtstreeks gerelateerd aan de temperatuur en drukZonder compensatie kunnen de gegevens van de stroommeter niet nauwkeurig worden gebruikt voor energieberekeningen. • Realtimecompensatie geeft de werkelijke parameters van de stoom om de energiebalans en -controle nauwkeuriger te maken. 4.Dynamische veranderingen in de werkelijke arbeidsomstandigheden De temperatuur en druk in een stoomstelsel kunnen in de loop van de tijd veranderen, bijvoorbeeld onder hoge of lage belastingomstandigheden, en deze schommeling zal de dichtheid van de stoom veranderen.om nauwkeurige metingen te garanderen, moeten deze veranderingen dynamisch worden vastgelegd en gecompenseerd. Conclusies Temperatuur- en drukcompensatie is noodzakelijk voor het meten van verzadigde en oververhitte stoom omdat deze kan: • De door de gecorrigeerde stroommeter gemeten volume-stroom is de massa-stroom. • Biedt nauwkeurigere stoomstroomgegevens voor procescontrole. • Zorg voor de nauwkeurigheid van energieberekeningen en de efficiëntie van processen. Door de temperatuur en druk in realtime te meten en deze gegevens te combineren voor dichtheidsberekeningen, is het mogelijk om veranderingen in de dampdichtheid te compenseren.het betrouwbaarder en nauwkeuriger maken van metingen. Conclusies De vortexstroommeter wordt veel gebruikt in de industrie vanwege de eenvoudige structuur, het eenvoudige onderhoud en het brede toepassingsbereik.Temperatuur- en drukcompensatie is essentieel om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de stroomgegevens te waarborgen..                                                                                                                                                              Dank u wel.

Elektromagnetische stroommeter is een gebruikelijke industriële stroommetingsapparatuur en de installatievereisten zijn streng,die rechtstreeks verband houdt met de nauwkeurigheid en langetermijnstabiliteit van de metingHieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van de installatievereisten van de elektromagnetische stroommeter.de redenen en problemen die kunnen ontstaan als de installatievoorschriften niet worden nageleefd;.   1. Installatievereisten voor elektromagnetische stroommeters   1.1 Voorschriften inzake de locatie van de buizen   • Lange rechte buizen: • Het recht ruimtetoepassingsgedeelte moet in het algemeen ≥ 5 maal de diameter van de buis (D) zijn en het recht ruimtetoepassingsgedeelte moet ≥ 3 maal de diameter van de buis (D) zijn. Niet aan de installatievoorschriften van de installatie stroomafwaarts is voldaan                              De stroomafwaartse installatie voldoet niet aan de installatievereisten en wordt samen met de regulator geïnstalleerd     • Vermijd plaatsen met hoge trillingen: • Installeer in gebieden met een lage trilling van leidingen of apparatuur. • Vermijd sterke magnetische veldinterferentie: • Bewaar uit de buurt van sterke elektromagnetische interferentiebronnen zoals grote motoren, frequentieomzetters en kabels. 1.2 Vloeistof vult de pijp   • Installatiepositie om ervoor te zorgen dat de vloeistof de pijp vult: • De horizontale leidinginstallatie van de stroommeter wordt gewoonlijk in het onderste deel van de leiding gekozen, er is een hoogteverschil bij de uitlaat,en de verticale leidinginstallatie naar boven stroomt om gas- of lege leidingsverschijnselen in de leiding tijdens de meting te voorkomen.                              De meterzender is horizontaal geïnstalleerd, de oorspronkelijke linker- en rechterverdeling van de elektrode wordt de bovenste en onderste verdeling,de bovenste elektrode is gemakkelijk te beïnvloeden door bubbels, en de onderste elektrode kan worden versleten door onzuiverheden in het medium. 1.3 Voorwaarden voor de grondslag   • Een goede basis: • De grondweerstand van de stroommeter moet meestal minder dan 10 ohm zijn en moet apart worden geaard om te voorkomen dat het grondpunt met andere apparatuur wordt gedeeld.   1.5 Vochtomstandigheden   • Vermijd sterke wervelingen of turbulente stromen in de pijpleiding: • Zorg ervoor dat de vloeistof gelijkmatig bij de sensor stroomt.                  Niet-naleving van de installatievoorschriften kan tot onstabiele media-stroom leiden                   De verbindingsbak is onderaan, en er kan een risico op waterinlaat na langdurig gebruik zijn 2. Redenen voor de installatie volgens deze voorschriften   2.1 Zorg voor de nauwkeurigheid van de metingen   • Het werkingsprincipe van de elektromagnetische stroommeter is gebaseerd op de wet van Faraday van de elektromagnetische inductie, die vereist dat een vloeistof door een magnetisch veld stroomt om een geïnduceerde spanning te genereren.Daarom, is een uniforme verdeling van de vloeistofsnelheid essentieel. • Onvoldoende rechte buissegmenten kunnen turbulentie of vertekening in de vloeistofstroom veroorzaken, die rechtstreeks van invloed zijn op de stabiliteit van de geïnduceerde spanning en tot onnauwkeurige metingen leiden.   2.2 Vermijd interferentie   • Sterke elektromagnetische velden en een slechte aarding kunnen interferentiesignalen veroorzaken, zodat de sensor de zwakke geïnduceerde spanning niet nauwkeurig kan waarnemen,die van invloed zijn op de stabiliteit en nauwkeurigheid van het apparaat   2.3 Zorg voor de levensduur van het apparaat   Bubbels, deeltjes en trillingen in de vloeistof kunnen de elektroden schokken of storen, waardoor de levensduur van de sensor wordt beïnvloed.   3- Gevolgen van niet-naleving van de installatievoorschriften   3.1 Meetfout   • Geen rechte pijpleiding: • Verstoring van de vloeistofstroom voor- of achteraf, door elektromagnetische stroomafmeters veroorzaakte spanningsschommelingen, meetresultaten afwijken van de werkelijke waarde. • De buis wordt niet gevuld met vloeistof: • De vloeistof bedekt de elektrode niet volledig en het meetsignaal is vervormd of zelfs niet te meten. • Sterke trillingen of interferentie van bubbels: • Het uitgangssignaal is onstabiel en de gegevens fluctueren sterk.   3.2 Fouten van het apparaat   • Slechte aanleg: • Externe elektromagnetische interferentie in het stroommetercircuit kan leiden tot valse alarmen of beschadiging van de meter. • Onjuiste plaats van de installatie: • Langdurige bubbelschokken of deeltjesophopingen kunnen de elektrode slijten en de onderhoudskosten verhogen.   3.3 Onderbreking van de werking   • Een storing van de stroommeter kan leiden tot een stilstand van het productieproces of tot instabiliteit in het proces.   4Conclusies   De installatievereisten van de elektromagnetische stroommeter worden bepaald door het meetprincipe en de werkingskenmerken ervan. 1. Zorg voor de nauwkeurigheid van de metingen; 2. Verbeteren van de operationele stabiliteit; 3Verleng de levensduur van het apparaat.   Een gedrag dat niet op de vereiste wijze wordt geïnstalleerd, kan leiden tot afwijking van de meetgegevens of zelfs tot storing van de apparatuur, waardoor risico's voor het productieproces ontstaan.de installatie moet de omstandigheden op de locatie zorgvuldig evalueren en de specificaties strikt naleven.                                                                                                                                              Dank u wel.